轴承座—工艺课程设计报告书.doc

专业资料 word完美格式 PAGE I 机械制造工艺 课程设计 设计题目：轴承座的制造工艺规程设计 班 级： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 日 期： 2014-4-14至2014-4-27 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 机械制造工艺学课程设计任务书 I 零件图 I II 设计要求 III 课程设计说明书 1.零件的分析 1.1轴承座的作用 - 1 - 1.2零件的工艺分析 - 1 - 2.零件的生产类型 - 1 - 2.1生产纲领 - 1 - 2.2生产类型及工艺特征... 2 3.工艺规程的设计 3 3.1确定毛坯的制造形式 3 3.2工艺规程设计 4 4.绘制产品毛坯图 5 5.选择定位基准 5 6.选择加工方法 5 7.确定切削用量和基本工时 7 8.设计总结 11 参考文献 13 机械加工工艺卡片 14 专业资料 word完美格式 机制工艺课程设计任务书 Ⅰ、课程设计名称： 机制工艺课程设计 Ⅱ、课题名称： 滑动轴承座的制造工艺规程设计 Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1，绘制零件图。 2，生产纲领：小批量。 3，编制加工工艺规程。 4，撰写设计说明书。 学生（签名）： 日期： 评分： 指导教师（签名）： 零件图 毛坯图： 设 计 要 求 要求编制轴承座的机械加工工艺规程，并编写设计说明书。具体内容如下： 零件的分析及毛胚的确定。 拟定机械加工工艺过程。 合理选择各工序的定位定位基准。 确定各工序所用的加工设备。 确定一个加工表面的工序余量和总余量。 确定一个工序的切削用量。 确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。 编写工艺文件。 9、 编写设计说明书。 专业资料 专业资料 word完美格式 课程设计说明书 1 零件的分析 1.1零件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 1.2零件的工艺分析 ⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。 ⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。 ⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。 ⑷其余表面要求不高。 2 零件的生产类型 2.1生产纲领 根据任务书已知： ⑴产品的生产纲领为180台/年，每台产品轴承数量2件 ⑵轴承座的备品百分率为3％，废品百分率为0.4％。 轴承座生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b) =180x(1+3％)(1+0.4％) =192.816≈193(件/年) 2.2生产类型及工艺特征 轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下）： 表1 生产纲领 生产类型 工艺特征 200台/年 小批量生产 （1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （2）加工设备采用车床、铣床、钻床 （3）加工设备采用组合夹具 （4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率低，对人工的技术要求高 3 毛坯的确定 3.1确定毛坯类型及其制造方法 有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。 3.2绘制毛坯简图，如图1 4 定位基准选择 4.1选择精基准 经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。