南京理工大学化工学院-材料物理教学示范中心.PPTVIP

南京理工大学化工学院 实验1—塑料挤出造粒 一、 实验目的 1. 通过本实验使学生了解双螺杆挤出机的结构组成及工作原理，熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。 2. 掌握挤出成型的基本操作，熟悉塑料改性的方法，探讨不同配方、加工工艺对材料性能的影响关系，加深对挤出理论的理解。 二、 实验原理 1．挤出成型原理：挤出成型是热塑性塑料重要的成型方法之一。利用挤出成型的方法可以加工塑料制品，也可以对塑料进行造粒和改性。挤出成型是连续性生产过程，由挤出机（主机）、机头（口模）和辅机协同完成，加工的制品不同，机头（口模）和辅机也不同。挤出机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等，但挤出成型的原理是相似的。 塑料的挤出成型是塑料在挤出机中，通过加热的方法使塑料粒子在一定温度和一定压力下熔融塑化，使之成粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过降温，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。 不论挤出造粒还是挤出制品，都要经历两个阶段。 第一阶段，固体状的热塑性树脂原料在料筒中，借助料筒外部加热和螺杆转动的剪切挤压作用而逐渐熔融，在螺杆转动过程中融料进一步均化，均化好的熔融物料在压力的推动下，定量、定压、定温地被挤出口模。 这个过程看似简单，按照高分子材料发生的物理状态