端子脱出不良分析报告及经典案例.ppt

Security Classification Date Competency Descriptor 端子脱出不良_分析报告 Prepare time：2015/4/15 1.发生时间：2015/4/15 2.发生地点：日产郑州中牟工厂 3.反馈时间：2014/4/15 4.缺陷线束名称：主线束（MAIN） 5.缺陷线束零件编号： 240105LF1A 6.缺陷线束德尔福生产时间： 2015/3/29 7.不良内容线束位置号：A049缺陷类型： 端子脱出不良（见右图) 缺陷孔位：18# 8.不良数：1pc 不良品实物初步分析 不良品概况 据以上图片，可初步判定为A049#塑件 18#孔的端子脱出插接位置 紧急围堵措施 1.全检德尔福以及日产所有仓存品以及原材料 库存 数量 (pc) 全检结果 德尔福仓库库存,Total: 192pcs 生产线半成品 12 无缺陷 生产线库存 16 ? PN 全检数量 不合格数 115530149192 0 端子未装到位，已退出 无缺陷 原因分析 A049#塑件18#端子脱出 1.员工在预装工位没有将端子插接到位 2.线束返工后插接不到位 3.端子插接到位，但在后工序被拉扯出来; 1.1员工没有执行插端子的三部曲“推-听-拉” 1.2后工序没有探测出来 见后续原因分析 1.1 预装后的工装工位以及电测试设备100%检验及探测端子的到位性。 见后续原因分析 1.2 查3/29 FTQ返工记录，未见A049# 塑件18孔位的返工记录，排除该原因 FTQ 返工记录 3.2端子在电测试后，被外力拉出； 3.1端子在电测试前，被外力拉出； 端子重新插入塑件后，缺陷消失；可判断塑件一次锁未失效，基本排除拉出。 端子重新插入塑件后，缺陷消失；可判断塑件一次锁未失效，基本排除拉出。 原因分析1.1 潜在原因1.1：员工没有执行插端子的三部曲“推-听-拉” 1. 端子插接的VPS指示图（WI）：该指示图张贴于所有相关端子插接工位； 2. 员工每日上班前使用拉力机训练后才上岗操作：通过多次在拉力学习机上模拟练习，训练员工端子回拉的力度的手感。  分析过程见如下： 3.领班和QC对现场查端子进行检查更新班长检查表，增加”每两小时确认插端子员工正确执行插端子的OS要求” 拉力学习机：10~20N间显示绿灯；超过20N显示红灯 上提 根据以上分析，我司从端子插接VPS指示，每日进行拉力测试，生产领班以及QC进行不定时巡查来等监控员工执行“推-听-拉”的插端子三部曲。 排查根本原因时，发现系统完整，该岗位员工清楚标准操作要求。 但该员工曾在3/29日前后因个人手部皮肤原因佩戴手套操作，属于违规操作。 由于手套直接影响接插端子后的回拉力度，故，潜在原因1.1不能排除。 原因分析1.2 潜在原因1.2：后工序没有探测出端子不到位 1. 电测台未检出原因 电测台检验线路的通断，如有端子不到位，电测台可以发现。 但是当端子零界到位位置时，此时，夹在塑件一次锁和塑件内壁间，但尚未卡入端子锁定处， 此时，如回拉力度不足，就难以发现不到位。 同时，电测台探针可以接触到端子，导致电测不能检出不到位端子。 而在后续操作中，不到位端子会脱出。 2. 外检员工未检出原因 端子在通过外检是并未完全脱出，因此外检没有检出此不良。 流出原因： 电测台无法判定临界位置端子不到位； 外检未检出 原因分析 A049#塑件 18#孔端子脱出 1.员工在预装工位没有将端子插接到位 2.线束返工后插接不到位 3.端子插接到位，但在后工序被拉扯出来; 1.1员工没有执行插端子的三部曲“推-听-拉” 1.2后工序没有探测出来 查3/29 FTQ返工记录，未见A049# 塑件18孔位的返工记录，排除该原因 3.2端子在电测试后，被外力拉出； 塑件一次锁未失效，排除拉出。 3.1端子在电测试前，被外力拉出； 据以上分析： 缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。 问题流出原因： 1. 戴手套回拉力度不足； 2. 不到位端子位于临界位置，电测台无法分辨； 3. 外检工位员工，目测检验，未检出不良。 塑件一次锁未失效，排除拉出。 Page * Security Classification Date Competency Descriptor