模具维修知识及技巧.ppt

模具維修知識及技巧 講 師 : 曾 武 2002.09.01 模具送修時機 日點檢發現模具異常時; 生產中發現沖件尺寸不良或模具異常損壞時; 制程改善提案被確認時; 模具可靠度稽核發現問題時 模具維修知識及技巧 * * 模具送修作業流程簡圖 生產.品管.工程 送修單位 模修 模修 IPQC IPQC 送修單位 點檢發現不良 領 取 並 填 寫 模 具 送 修 申 請 單 檢原等 討因欄 並分目 實析 . 施 . 修改 模正 方/ 案預 ,防 填措 寫施 試 模 初 件 檢 驗 填 寫 檢 驗 結 果 . 送申請單去模倉保存 生產中損壞或制程異常 制程改善提案被確認 模具可靠度稽核發現問題 OK NG 按沖頭切入t+1.0換沖頭 割入子減少間隙或用披鋒機減少c 去磁 解決對策 a.沖頭長度不夠 b.凹模間隙過大 c.沖頭或模板未去磁 廢 料 跳 穴 原因分析 問題點 加大,糾偏 加大,去除倒角 反鉆,縮短 研磨刃口 研磨刃口 解決對策 a.落料孔小或偏位 b.落料孔有倒角 c.刀口直身位太長 d.刀口崩,披鋒大,堵料 e.未做錐度 廢 料 堵 穴 原困分析 問題點 模具維修知識及技巧 新制刀口 研磨刀口 解決對策 a.刃口崩,造成披鋒 b.間隙過大 c.間隙過小 d.刀口光潔度差 披 鋒 不 良 原困分析 問題點 模具維修知識及技巧 調整閉合高度 減短沖子長度 調整定位成送料裝置 解決對策 a.閉合高度過低,沖頭 切入刀口部分過長 b.材料定位不當,造成 沖孔沖頭切單邊 c.下模廢料堵死刀口 d.夾板打板偏位 沖 頭 易 斷 原困分析 問題點 模具維修知識及技巧 修配打板間隙 增長刀口長度 重新固定沖頭 重新研磨刃口 解決對策 e.打板導向不良,沖子 彈邊受力 f.沖頭刀口太短,與打板 幹涉. g.沖子上下竄動 h.沖子刃口不鋒利 沖 頭 易 斷 原困分析 問題點 模具維修知識及技巧 解決對策 i.沖子表面拉傷,脫料時 受力不均,造成沖頭易斷 j.沖頭過細,過長,強度不夠. r.沖頭硬度過高,材質不對 沖 頭 易 斷 原困分析 問題點 模具維修知識及技巧 確定正確中心位置,移動抽 芽沖成預沖子,或調整定位. 修配抽芽間隙 解決對策 a.底孔中心與抽芽沖子中心 不重合,造成抽芽一邊高一 邊低,甚至破裂. b.凹模間隙不均造成一邊 高一邊低,甚至破裂. 抽 芽 不 良 原困分析 問題點 模具維修知識及技巧 研磨抽芽沖子 計算底孔,調整預沖子 解決對策 c.抽芽沖子不光滑,造成 抽芽破裂 d.抽芽底孔不符要求,造成 抽芽高度及直徑偏差,甚 至抽裂. 抽 芽 不 良 原因分析 問題點 模具維修知識及技巧 成型凸模修R角,刀口處 適當修R角 計算沖頭正確長度,調整 沖子到成型要求 調整沖頭實際長度,以達到 要求. 解決對策 a.成型模凸模太鋒利,造成 材料拉裂. b.成型沖頭長度不夠,造成 未能成型. c.成型沖頭過長,成型處材 料壓變形,甚至沖頭斷裂 成 型 不 良 原困分析 問題點 模具維修知識及技巧 計算展開材料,或修R角, 或降低成型高度. 調整定位或送料裝置 調配間隙 解決對策 d.成型處材料不夠造成 拉裂 e.定位不良,造成成型不良 f.成型間隙太小,造成拉裂 或變形. 成 型 不 良 原困分析 問題點 模具維修知識及技巧 調整閉合高度 換彈簧 換材料或重新調整間隙 解決對策 a.模具沒調到位,造成角度 誤差,導致尺寸偏差. b.彈力不夠造成角度不良, 導致尺寸偏差. c.材質不符合要求,造成角 度不良導致尺寸偏差. 折彎 尺寸 不良 或 角度 不良 原因分析 問題點 模具維修知識及技巧 確定料厚,換材料或重新 調整間隙. 調整定位. 補焊研磨,消除拼塊間的 間隙. 解決對策 d.材料厚度偏差引起角度 不良,導致尺寸偏差 e.定位不當導致尺寸偏差. f.設計或加工錯誤,造成折彎 公拼塊間有間隙,導致折彎 尺寸小. 折彎 尺寸 不良 或 角度 不良 原因分析 問題點 模具維修知識及技巧 成型公修R角. 加壓筋 加大彈簧力,調整定位. 修配間隙 增加折刀高度,使折彎沖頭盡可能合入折刀部位多一些. 解決對策 g.成型公無R角,在角度及其它 正常情況下折彎高度偏小. h.兩邊折彎尺寸偏大 i.單邊折彎拉料造成尺寸不 穩定. j.間隙不合理,引起角度不良 和尺寸偏差. k.折