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连锁零售企业仓库布局图设计方法
连锁零售企业的物流中心是完成配送任务的部门,仓库的主要作用是完成货品的接收、存储、分拣、装运和库内日常管理。
库区布局图设计的目标是什么*
设计库区布局,要达到的结果包括两方面,第一,满足未来更高的业务规模发展要求;第二,使日常作业过程经济与高效。归纳起来,可以统一到物流配送费率这一个目标上,因为支持的规模越大,企业可以越晚去新建仓库,节省固定投资成本。
1、满足未来更高的业务规模发展要求。在企业既定的仓库土地面积条件下、仓库基建条件下,撑起尽量大的业务规模,能减少固定投资与每年的固定折旧成本。例如,一个设计方案可以支持8个亿的配货额,另一个方案可以支持12个亿的配货额,显然后者有优势。
2、使仓库日常运作效率最高。例如,对同样的仓库、同样的业务量、同样的设备,第一个方案在日常运作中,需要60个仓库工作人员,第二个方案需要50个工作人员,第二个方案显然能减少仓库人力成本。如果作业动线设置不合理,导致每单作业上架动线不合理,补货动线不合理,或者拣货动线太长,那么每单作业消耗的人力成本必然会大。根据作业成本理念,成本来自对资源的消耗,作业动线越长,消耗的作业人员时间越多,该作业的成本就越大。
库区布局图设计内容包括什么*
仓库布局图设计主要包括以下内容:
一、库区布局图
*?各个功能区域的面积,包括面积、长、宽、高
*?货架布局:库区货架布局、货架正面与侧面图等
*?货品布局图:所有货品的出货信息分析,包括日均出货件数、定货周期、每次定货件数,ABC类货品品项分析
二、仓库支持的业务量预估
*?库容:潜在最大可用库容,考虑库位满载率
*?货位数量
*?拣货位数量
*?库存品种数
*?支持每日进出货件数
*?支持每日配货门店数
三、作业动线设计
*?上架动线
*?补货动线
*?拣货动线
四、日常运作效率与运作成本预估
*?收货上架动线合计与人力资源消耗预估:一个托盘上架一次的上架动线长度
*?补货动线合计与人力资源消耗预估:一个货品一次补货的动线长度
*?拣货动线合计与人力资源消耗预估:一个门店的拆零拣货,从头走到尾,按最长的路径计算,拣货动线长度
*?集货动线合计与人力资源消耗预估:一个门店的集货动线长度
*?平均每家门店的配货时间
五、人均作业量,及与行业参考值的比较
*?人均日上架量:拆零区人均每日上架件数
*?人均日补货量:拆零区人均每日补货件数(目前拆零区是否无补货,全部存储拣货位出货方式)
*?人均每日拣货件数:每日拣货件数
*?人均每日集货件数:每日集货件数
六、仓库设备参数
*?叉车。参数、数量、成本等
*?托盘。长、宽、成本等
*?货位。长、宽、高、装盘件数等
*?拣货工具。液压车、拣货车、小推车等,长、宽、高、成本等
七、总投资与年折旧成本预估
*?总投资:货架总投资、拣货工具总投资、人力成本预估
什么样的仓库布局图,是一个较好的方案*
一、比较是选择出一个好方案的有效方法
每个仓库都是个性的,将库区布局设计方法的共通性,结合仓库个性特点,做些创新、个性化,是每个设计方案工作的主要内容。
多尝试、多比较,用数量指标来选择方案,就很容易发现最优的那个。例如:
(一)不同的货架走向方案的比较
*?纵向的货架布局
*?横向的货架布局
(二)不同的货架类型方案的比较
*?横梁式货架
*?流利式货架
*?搁板式货架
*?驶入式货架
*?重力式货架
*?地堆
(三)不同的托盘规格方案的比较
*?1.2M×0.8M
*?1.2M×1M
*?1.1M×1.1M
(四)不同的货架层数与货位规格方案的比较
*?1.8米,标准层高
*?1.5米,可增加货位数量,适合于货品品种多、每个货品进出货量小的仓库,压低货架层高,可提高库容利用率
*?1.2米,尤其是对一、二层作为拣货位的仓库设计
(五)不同的自动化程度方案的比较
*?自动化立体仓库
*?自动分拣线
*?自动传输带
*?手动传输带
*?叉车
*?液压车
二、几种方案的数量指标的比较
通过上述方法,能够最终形成几版设计方案。如何去比较几种方案的优劣*
回到前文讲的仓库布局图设计的两个目标上:最大业务规模与日常运作经济性,最终高效地完成企业的物流配送任务。所以,最后的评估,也需要从满足业务要求、高效两个角度,综合判断。
下表是一张评估表,提供了多个常用的量化评估指标。
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三、提出建议方案
在几种方案中做选择,最后的评判标准是物流费率。根据企业发展战略目标,设置几个不同的发展规模,评判不同规模下、不同方案的费率,就可以找出最适合的那一个
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