6瓦斯抽放系统、装备跟施工资料.pptVIP

【故障预兆或现象】 ①冲洗液流量突然增大，压力升高； ②钻屑明显增多； ③钻孔局部受堵，从孔内返回的冲洗液减少； 【防止和处理措施】 ①控制冲洗液流量要适当，流速要均匀； ②在钻进中不轻意改变钻头直径； 3、钻孔缩径 【故障原因】 ①在塑性岩层钻进，岩石吸水膨胀； ②在倾角大的层理、节理发育岩层，由于冲洗液渗入，使岩层离层错位； ③钻头型式选择不当，合金型号、形状与实际岩性不符； ④合金片镶焊不牢固或不符合要求，钻进中崩刃脱落及外刃磨损严重； ⑤钻进中操作不当，使合金片损坏。 【故障预兆或现象】 ①在钻进中，钻头或岩芯管被卡住，给进费力，速度减慢； ②向外退钻杆时费力或拉不动； ③电动机声音异常或发热； ④钻孔内发出“吱吱”磨铁声； ⑤钻机晃动。 【防止和处理措施】 ①根据煤质与岩性，合理选择合金片的型号及形状； ②在塑性岩层钻进时不宜采用过大的冲洗液量； ③合金片要镶焊牢固，内外底角出刃应一致，符合设计要求； ④更换新钻头后，应缓慢扫孔，轻压钻进。 4、卡钻 【故障原因】 ①冲洗液流量过小，钻屑在孔内逐渐积聚； ②在松软、易碎的煤岩层钻进，冲洗液渗透到煤岩裂隙中，产生坍塌、掉块、位移及膨胀； ③在倾角大或断裂地带打钻孔时，孔壁凸凹不平，冲洗液流动不畅，钻屑堆积； ④钻具不符合要求，稳定性差，回转时对孔壁产生敲打现象，加上冲洗液的冲刷掉块增多； ⑤操作不当，使孔严重弯曲