圆垫片落料冲孔复合模设计说明书.docVIP

专业资料 word完美格式 垫片34复合模CAD设计 第2章 工艺分析及模具结构设计 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 2.1.1 工艺分析 由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c1.5t要求。 （ 1.5t=1.5） （1）尺寸精度 任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级， 查参考文献[2]知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12～IT11级，所以尺寸精度满足要求。 （2）冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲1mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5～3.2，毛刺允许高度为0.05～0.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。 （3）产品材料分析 对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 2.1.2 排样及工艺计算 2.1.2.1排样 零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图所示。 图2.1 排样图 2.1.2.2 搭边 查参考文献[1] ，确定搭边值，。 当t=1时，a=2，b=1.5 2.1.2.3条料宽度 B=D+2a=80+2*2=84mm 2.1.2.4材料利用率η 式中 —一个歩距内冲裁件数目； A——冲裁件面积（包括内形结构废料）； S——歩距长度； B——板料宽度； 取：n=1; A=π*402=5026.55；S=81.5；B=84 η=5026.55／81.5*84=73.4 word完美格式 2.2 冲压力及压力中心的计算 2.2.1 计算冲压力 2.2.1.1 冲裁力 冲裁力公式为 式中 —冲裁力； —冲孔冲裁力； —落料冲裁力。 2.2.1.2 冲孔冲裁力 式中 K—系数（取K=1.3）； —孔的个数，n=3。 —冲孔周长，mm mm —材料厚度， —材料抗剪强度，查参考文献[2]知LY12，～320MPa，取MPa。 =61253.4=61.25KN 2.2.1.3 落料冲裁力。 mm 所以 2.2.1.4卸料力。 word完美格式 式中 —卸料系数，查参考文献[1]知～0.05，取。 所以 KN 2.2.1.5 推料力 式中 —推料系数，查参考文献[1]取。 —同时卡在凹模洞孔内的件数，。 所以 KN 2.2.1.6 顶件力 式中 —顶件系数，查参考文献[1]取。 所以 KN 2.2.1.7 总冲压力 冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为 =181.87KN 初选压力机：Jc23-35。 2.2.2 计算模具压