07第七章节冲压工艺规程的编制(冷冲压工艺跟模具设计)资料.pptVIP

第四节 成形模的装配与调试 2．细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，必须辅以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成（常常采用数控线切割+成型磨削）。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、多工位级进模加工特点（续） 不能采用配作加工，而是有互换性的分开加工。 镶块加工路线一般是： 下料 锻造 退火 粗铣（刨） 基面加工 型面粗加工、半精加工 最终热处理 线切割 成型磨削 抛光等精加工 第四节 成形模的装配与调试 3．多工位级进模中的三大板孔位精度高、尺寸协调多，是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模具精度的集中体现件。 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、多工位级进模加工特点（续） 三板的加工除要使用传统的机械加工方法外，还必须使用高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时采用组合加工。 故必须正确选材，确定加工及热处理方法，确保加工质量。 第四节 成形模的装配与调试 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 一、多工位级进模加工特点（续） 为了避免基准误差的产生和积累，三板的设计基准、工艺基准、测量基准三者应重合： 三板加工路线一般是： 下料 锻造 退火 粗铣（刨） 平磨 中间热处理 平磨 坐标镗 最终热处理 平磨 一般采用板的两个成直