矿井瓦斯抽采技术（课件).ppt

* * * 我们准备与科研院所合作从如何消除钻孔变形，如何防止或减小钻孔喷孔、塌孔、夹（抱）钻等问题着手，采用小钻孔、多级变径、利用钻孔破碎圈施钻作业等技术，在“吃掉”钻孔塑性变形的同时，消除或减小施钻作业诱导喷孔、塌孔、夹钻的可能性，配合强处理夹（抱）钻杆，试验研究松软突出煤层的深孔钻进。 * 第二节 瓦斯抽放管路 一、瓦斯抽放管路的铺设 瓦斯抽放管路系统的铺设应根据矿井的开拓系统、巷道状况、钻场位置、瓦斯流量等因素而定。应尽量做到： ①井下抽放管路出气系统设于回风巷道内； ②管路铺设时必须吊挂平直，离地高度大于 300mm，倾斜巷道应设防滑防坠装置； ③必须保证抽放系统中所有管路的接头严密、不 漏气，正式抽放前，必须对所有抽放管路进行试通、 试漏； * ④管路铺设在有提绞运输的巷道内时，管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm； ⑤严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触及砸坏瓦斯管路，设有抽放管路的巷道需要进行维修时，必须制定保护抽放管路的措施； ⑥抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度变化处及沿抽放管路适当距离（一般200～300m，最大不超过500m）安设放水器； ⑦主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置； ⑧在抽放管路的适当部位设置除渣装置和测压装置； ⑨抽放管路分叉处应设置控制阀门，阀门规格与安装地点的管径相匹配； ⑩地面主管路阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成的不透水观察井内，其间距500～1000 m。 * * * 二、瓦斯抽放管路的选型 选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。瓦斯抽放管路直径D应根据绝对瓦斯涌出量、预计的瓦斯抽出量及预计的瓦斯抽放率，采用下式进行计算： D=0.1457[Qc/υ]1/2 式中 D——瓦斯管内径，m； Qc——管内气体混合流量，m3/min； υ——管内气体经济合理平均流速，取υ=5~15m/s。 矿井瓦斯管路直径，在工作面内一般选用200~300mm，采区上下山一般选用300mm，大巷的干管选用300~400mm，井筒和地面选用400~500mm。 * 抽放管路的附属装置有阀门、测压嘴、钻孔（钻场）连接装置、排渣器、放水器等。放水器有人工放水器和自动放水器，放水器安设要求是①设置在抽放管路相对低洼处，便于充分集水和放水；②设置在管路“过桥”处，有效解决该处“水堵现象”；③放水器集水箱和放水口均低于抽放管路；④经常检查维护，避免放水器放水口被煤渣或煤泥埋没。 * * * * 三、管路安装注意事项 （一）、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。 （二）、在倾斜和水平巷道中安设管路时，必须先安管子托，管托间距不大于10m，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8~10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。 （三）、在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。 （四）、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。 （五）、当管路通过风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。 * （六）、在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。 （七）、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。 （八）、管路铺设时每隔3~4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下严禁使用摩擦能产生静电的塑料管。 （九）、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。 （十）、联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装孔板流量计时，必须严格按质量标准施工。拆除或更换瓦斯管路时，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用闸阀或闸门隔开，瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。 * 四、工作面拆除管路措施 （一）、回采工作面在距钻场30m时，生产单位负责在钻场内打两个木垛，木垛必须接顶接实有劲，以保护钻孔，减少变形量。 （二）、通风部门要加强钻场瓦斯检查，并打上栅栏，揭示警标，发现有瓦斯积