立方金属单晶屈服面和纯铝轧制织构演变的研究-材料加工工程专业论文.docx

摘 摘 要 本文采用Taylor／Bishop—Hill晶体塑性理论，比较系统深入地研究了立方金属的 单晶屈服厩和纯铝轧制过程中的织构演变规律。对面心立方(f．c．c)命属，本研究 引入孪生变形机制，将{111}110滑移和{11l}112孪生综合起来进行考虑，建立 了共生变形的数理模型，全面系统分析并确定了f．cE金属滑移和孪生混合单晶屈服 面及其特征：对体心立方(b．c．c)金属，考虑{110}1ll、(112}11l和{123}1ll 多滑移塑性变形模式，确定了其分立和混合滑移模式下的单品屈服面及其特征：揭 示了立方金属不同塑性变形模式’F Taylor因子以及屈服强度各向异性变化规律。基 于Taylor类型的多晶体塑性变形模型，提出“最小剪切位移梯度张量之和”原理来 解决活化滑移系选择的模糊性问题，并模拟了初始随机分布和具有初始织构的纯铝 轧制织构的形成与演变规律，同时探求了摩擦润滑条件对高压阳极用电容铝箔形变 织构的影响规律。 f严格证明了对fc-c金属，其单晶屈服面可由{11l}112孪生对{111}1lo滑移 的I|盎淠剪切应力之比{来描述。探索了满足任意变形条件下的f．c．c金属单晶孪生和 滑移共生变形的屈服应力状态范围及特点，确立了位错滑移或／和孪生产生的力学条 件，建立了适合滑移或／和孪生各种变形机制的完备的屈服应力状态群。结果表明： 只有当1／43≤fs