山梨醇生产现状及发展动向.doc

山梨醇生产现状及发展动向 山东天力药业有限公司 随着社会经济和科学技术的快速发展，人民生活水平的提高，山梨醇的用途也越来越广泛。山梨醇的应用由过去的生产Vc的原料为主，逐渐向化工、日用化工、食品、医药等行业转变，山梨醇的需求量也越来越大。近几年来我国山梨醇行业发展迅速，无论是生产规模还是技术水平都走在了世界前列。为淀粉及淀粉糖行业发展创造了重要市场机遇，为我国的维生素C生产和日化、食品发展奠定了基础。 一、概述 山梨醇为无色无味的针状晶体，分子式C6H12O6,分子量是182.17。其甜度是蔗糖的0.5-0.7倍。相对密度为1.48(20/4℃)，熔点为96-97℃。山梨醇可溶于水，25℃的溶解度为235g/100g水；溶解热为117.0J/g,微溶于甲醇、乙醇和醋酸等。它具有很大的吸湿性，在水溶液中不易结晶析出，能螯合各种金属离子。由于分子中没有还原基团，通常情况下化学性质稳定，不与酸碱起反应，不易受空气氧化，也不易与可溶性氨基化合物发生梅拉德褐变。山梨醇热稳定性好，比相应的糖高很多；，对微生物的抵抗力也较相应糖强，浓度60%以上就不易受微生物侵蚀。 山梨醇有粉状结晶及液体两种，液体的含山梨醇50%-70%。山梨醇无臭味，有清凉感的甜味。 山梨醇进入体内能代谢，属营养性甜味剂。但其代谢途径首先是缓慢扩散而被吸收，继而氧化成果糖，再被利用，参与果糖代谢。对血糖值和尿糖没有影响，可以作为糖尿病人的甜味剂使用。山梨醇是所有多元醇中价值和销售量最大的品种；与其他糖醇比较，具有原料广泛、工艺简单、成本低廉、用途广泛的特点。 二、山梨醇的生产状况 山梨醇是由葡萄糖或果糖加氢在催化剂作用下反应而成的。山梨醇的生产方法主要有氢化法、电化学法和发酵法。目前，最常用的方法是是氢化法,其工艺生产流程为： 淀粉乳→调浆→液化、糖化→过滤、脱色→离交→蒸发浓缩 ↓ 精制山梨醇←蒸发←离交←氢化←溶糖←离心←结晶 ↑ 氢气→压缩 目前，国内的山梨醇生产能力已经超过110万吨。自2004年以来，山梨醇的产量以17%的年增长率增长，09年国内新建山梨醇生产能力超过10万吨，2009年产量近百万吨。我国的山梨醇无论是总产量还是生产规模，都稳居世界第一。现在的山梨醇不仅仅用于Vc的生产，而且广泛应用于食品、日化、化工、医药等行业，特别是人们对健康等方面考虑，人们对山梨醇的需求越来越大，尤其日化醇发展尤为迅速，市场也越来越大。从2005以来，我国改变了山梨醇净进口的局面，转而出口；而且出口势头良好，持续保持增长趋势。2008净出口4.6万吨，2009年则扩大到5万吨，随着经济形势回暖，山梨醇出口将进一步扩大。从山梨醇进出口量上来看，进口山梨醇逐年减少，出口的却逐年增多，说明我国山梨醇市场竞争力有了质的提高。为我国的山梨醇行业在国际竞争中有了稳固的地位。 三、我国山梨醇的发展分析 1、近年来，我国经济的迅速发展为山梨醇行业提供了良好的发展条件。09年我国的玉米总产量达到1.66多亿吨，淀粉产量达到1818万吨，淀粉糖总产量达到750万吨。这就为我国的山梨醇生产提供充足的原料。我国的维生素C生产居世界首位，年消耗山梨醇40万吨左右。迅速发展的食品与日化工业，也为山梨醇的发展创造了巨大的市场。 2、依靠自主技术的科技进步，为山梨醇行业的发展奠定了坚实的基础。多年来，我国山梨醇厂家在学习国外技术的同时，特别注意自身技术的发展；生产水平、技术水平、科研水平都取得可喜的进步。由于使用新型催化剂，催化剂的消耗从八十年代的2公斤下降到目前的0.5公斤，氢气的消耗从近200M3，下降到100M3，有的厂家已降到90M3以下；通过使用三元催化剂，山梨醇的反应时间比原来的缩短了20%左右，副反应减少，质量得到进一步提高，提升了产量，降低了消耗，从而降低了成本。 3、国产自主技术的山梨醇设备，发挥重要作用。山梨醇的加氢釜在山梨醇的生产中起到至关重要的作用，我国的山梨醇生产厂家始终坚持发展自主技术与自助设备，对行业的发展奠定了基础。目前国内企业，几乎全部采用国产设备。一台6M3国产磁力搅拌加氢釜，生产能力就达1万吨/年，价格仅为引进的五分之一。年产6-8万吨级的山梨醇生产线的总投资只有3000万元左右，吨折旧与维修费成本不到50元。而上世纪九十年代引进的一万吨生产线，对方报价就是1200美元。行业装备水平大大提高，吸附制氢装置已经全面取代电解法制氢，120公斤甚至更高压力的加氢釜的使用、高压进料系统、连续离子交换系统、薄板换热多效蒸发器、先进的压榨压滤机、薄片过滤机以及全程DDS计算机控制系统等等应用，标志着我国山梨醇行业技术水平已达到国际先进水平。 四、山梨醇的应用及动向 随着社会经济的发展，人们生活水平的不断提高，对多元醇食品、化妆品和卫生用品的消费数量逐渐扩大，对多元醇的需求也进一