斜齿轮设计（史上最详细的计算过程,有图有表有计算).doc

专业资料 word完美格式 例题：已知小齿轮传递的额定功率P=95 KW，小斜齿轮转速n1=730 r/min,传动比i=3.11,单向运转，满载工作时间35000h。 1.确定齿轮材料，确定试验齿轮的疲劳极限应力参考齿轮材料表，选择齿轮的材料为： 小斜齿轮：38SiMnMo,调质处理，表面硬度320～340HBS（取中间值为330HBS）大斜齿轮：35SiMn, 调质处理, 表面硬度280～300HBS（取中间值为290HBS） 注：合金钢可提高320～340HBS  由图16.2-17和图16.2-26，按MQ级质量要求选取值，查得齿轮接触疲劳强度极限σHlim及基本值σFE：σHlim1=800Mpa, σHlim2=760MpaσFE1=640Mpa, σFE2=600Mpa注：对于合金钢的计算公式为：σ σ 2.按齿面接触强度初步确定中心距，并初选主要参数： 按公式表查得： a 1)小齿轮传递扭矩T1：T1=9550×Pn1=9549×95730=1243N.m2)载荷系数K：考虑齿轮对称轴承布置，速度较低，冲击负荷较大，取K=1.6  4)齿数比u=Z2/Z1=3.115)许用接触应力σHP： 查表16.2-46，取最小安全系数sHmin=1.1，按大齿轮计算σ 6)将以上数据代入计算中心距公式：a≥ =292.67mm 取圆整为标准中心距a =300mm 7）确定模数：按经验公式mn=(0.007～0.02)α=(0.007～0.02)x300mm=2.1～6mm 取标准模数mn=4mm 8）初选螺旋角β=9°，cosβ= cos9°=0.988 9）确定齿数：z Z2=Z1i=36.03×3.11=112.15 Z1=36,Z2=112 实际传动比i实=Z2/Z1=112/36=3.11110）求螺旋角β：cosβ=mnZ1+ 12）确定齿宽：b=Фα×a =0.4×300=120mm 13）计算齿轮圆周速度：V=πd1n160×1000=π×145.946×73060×100=5.58m/s根据齿轮圆周速度，参考表16.2-73，选择齿轮精度等级为8-7-7 (GB10095-2002) 2）使用系数KA：查表16.2-36，KA=1.5 3）动载荷系数KV：KV=1+K1 K =1.23 4）接触强度计算的齿向载荷分布系数KHβ，根据表16.2-40，装配时候检验调整：KHβ=1.15+0.18×bd12+0.31×10 6)节点区域系数ZH，查图16.2-15，ZH=2.47 7)弹性系数ZE，查表16.2-43，ZE=189.8MPa8)接触强度计算的重合度与螺旋角系数Z 当量齿数：ZV1=Z1COS3β=360.986673=37.5 ZV2=Z2COS3β=1120.986673=116.6当量齿轮的端面重合度??av: ??av=??a = 1 \* ROMAN I+??a = 2 \* ROMAN II ,查图16.2-10，分别得到??a = 1 \* ROMAN I=0.83，??a = 2 \* ROMAN II=0.91，??av: ??av=??a = 1 \* ROMAN I+??a 按 φm=bm= 按??av= 1.74，??β=1.55，β=9°22｀， 查图16.2-16， 得Z??β=0.76 9）将以上数据代入公式计算接触应力σH=2.47×189.8×0.76145.946×3.11+13.11 × 1.5×1.23×1.27×1.1 =649MPa10）计算安全系数SH根据表16.2-34，SH=σ 滑油膜影响系数ZLVR ,:按v=5.58m/s选用220号齿轮油，其运动粘度V40=220mm2/s查图16.2-19， Z得LVR =0.95工作硬化系数ZW，：因小齿轮未硬化处理，齿面未光整，故ZW=1尺寸系数ZX：查图16.2-22，ZX =1 将各参数代入公式计算安全系数SHSH1=σHlim1ZNT1ZLVRσ 根据表16.2-46，一般可靠度SHmin=1～1.1,SH＞SHmin,故安全。  4.校核齿根弯曲疲劳强度：根据表16.2-34σF=Ftb KHβ=1.15+0.18×bd12+0.31×10-3×b=1.15+0.18×120145