注塑模具UG模架设计具体步骤2.ppt

谢 谢！ 放映结束 感谢各位观看！ 让我们共同进步 工子板（前盖板） 水口板 A板（前模板） B板（后模板） 顶针板/顶针盖板 方铁（模脚） 底板（后盖板） 支承柱（导柱） 无肩导套 带肩导套 螺钉拉杆 抽芯（滑块） 滑块调整耐磨块 锁紧块 斜导柱固定座 直型芯 模仁 斜导柱 压块 阻尼销 （尼龙拉扣） 扁线螺旋弹簧 复位杆 顶出孔 3、Ejection（顶出系统标准件） 顶杆标准件是顶出系统中最简单、常见的一种制品顶出活动部件。在标准件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管等形式，用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。 直顶杆Ejectior Pin（Styaight） 扁顶杆Ejectior Pin（Shouldered） 有托顶杆Ejectior Pin Flat（FW，FK） 顶管Ejectior Sleeve Assy（S，KS） 4、Gooling Fittings（冷却系统标准件） 在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴Connector Plug，喷嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般结构形式如图所示。 5、滑动 标准件库中的滑动标准件仅有一种，即单斜导柱滑块标准件。它主要用于产品的侧抽芯脱模。单斜导柱滑块Angle Pin-APD标准件，如图所示。 实例：MW模式下模架与标准件的加载 自动中心 第4章 注塑模具CAD技术-标准件 1 标准模架 2 定位环、浇口套 3 浇注系统 4 冷却系统 5 滑动机构 一、模架 动、定模座板 固定板 支承板 垫块 A板 B板 C板 E板 F板 S板：推件板 T板 U板 L板 模架具体由四部分组成： 定 模 部 分 动 模 部 分 导 向 部 分 连 接 固 定 部 分 定模部分 定模座板 定模板（A板） 动模部分 复位杆（回针，回程杆） 推杆固定板（顶针固定板、面针板） 推板（底针板、顶针垫板 导向部分：导柱，导套 共四套 连接固定：内六角螺钉 内六角螺钉 定模部分四（六）粒 内六角螺钉 动模部分四（六）粒 内六角螺钉（四粒） 内六角螺钉（四粒） 导套 导柱 1.动模座板和定模座板 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上 要有足够的强度：小型模具H>13mm， 大型模具H可达75mm以上 材料：中碳钢 45钢 连接方式：用螺栓压板与机床相连 2.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接 3.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。 4.垫块 作用：形成推出机构所需的推出空间,调节模具闭合高度。 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 材料：中碳钢45 大水口系统模架 工字板 A板 推板 B板 托板 方铁 底针板 底板 面针板 回针 导柱 直导套 有托导套 螺丝 细水口系统模架 水口板 水口推板 A板 B板 托板 方铁 底针板 底板 面针板 回针 导柱 直导套 有托导套 推板 拉杆 塑料：ABS 5、模架选择步骤实例 （1）根据软件测出塑件体积 V1=211cm3 （2）估算出一模1腔加浇注系统体积 V=211(1+0.25)=263cm3 （3）初选注塑机 （4）根据一模一腔来确定浇注系统 直接浇口 选择SZ-500/200注塑机 （5）确定推出机构、 推件板 （7）确定型腔结构形式 整体镶嵌式 （8）确定型腔壁厚和底板厚度 查表S=19+70=89mm 取90mm 步骤： 台肩安装 确定型腔壁厚取90mm 底板厚取30mm 263/0.8=328.75cm3 （6）型芯安装形式。 (9)确定模板尺寸(一模一腔） L=S+A+S N=S+B+S H=h+t L=90+220+90=400mm N=90+140+90=320mm H=100+30=130mm （10）选取模板标准尺寸 （12）确定A、B、C板厚度 （13）选择标准模架 （14）计算模架闭模高度 350×400mm 130mm、40mm、110mm B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006 H=2×H1+H2+H3+A+B+C =2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm