中央供料说明案例.docVIP

xxx有限公司 中央供料系统 CENTRAL CONVEYING SYSTEM 高效的生产流程; 整洁的生产场地; 灵活的现场管理; 生产成本大幅降低; 产品品质显著提高; 公司形象全面提升. Production peocedure of high efficiency; Clean production locale; Flexble locale management; Great reduction in manufacturing cost; Evident quality improvement; Company image improvement. 一、中央供料系统　　 中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。　　中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。  图一 二、中央供料系统的工作原理　　中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，（水口集中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离，在真空负压系统中水口料掺杂的粉尘会通过过滤系统而过滤，水口料进入到储料斗与原料混合、计量，通过中央供料控制系统进入吹塑机）中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。 图二 中央供料控制系统技术参数 原料种类 施工现场原料构成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料； 原料使用量 原料24小时使用情况：原料与水口料3T每8小时； 实地现场 现场由28台注塑机摆放； 4.现场勘测 施工现场厂房面积预估：长度100M，宽度15M，垂直高度5M； 5.现场输送 水口料由破碎机破碎完后集中回收到储料桶 ，与新料搅拌均匀后经分料站供到相应的注塑机。 6.现场排管 施工现场排管均由201不锈钢管构成，原料风管一条，料管四条，分配给28台注塑机使用；每台注塑机管道铺设由专业设备固定布局，中控架高，高度为4米； 9.现场布局 施工现场注塑设备与中央供料配件整齐排放，互不干扰，同时中控台、储料斗等设备安全、整齐排布，不影响现场布局以及整厂水电等； 10.现场环保 系统安装完全不影响施工现场环保以及设施，保证整厂干净与整洁，无现场杂物残留，爱护环境。 　　 四、中央供料控制系统的特点 　 一、可定制性： 可根据客户现场机台摆放情况和现场原料的用料情况，定制一套符合自身生产要求的自动化解决方案。 二、节能： （1）实现原料集中管理，避免原料浪费及污染； （2）实现车间自动化供料作业，为企业节省大量劳动力，降低生产成本，同时节省空调和电灯等设备的能源消耗。 （3）配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，极大提高产品质量、降低废品率。 三、高效： 通用采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，进行自动送料和下料，换料方便快捷，减少对原料污染，并且可实现24小时连续供料作业，提高生产效率。 四、环保： 实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，有力提高产品质量的，最终为企业节省大量的有效空间，有效改善生产车间的环境，打造绿色制造模式。 五、灵活性： 可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。 六、通用性： 系统设备通用性，可提高设备间的互换化，降低生产制造成本及材料采购周期。 七、稳定性： 通过采用西门子PLC控制器和