广州数控980TD数控车床操作编程说明书..docxVIP

- - 广州数控 980TD 编程操作说明书 第一篇 编程说明 第一章：编程基础 1.1 GSK980TD 简介 广州数控研制的新 一代普及 型车床 CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了 32位高性能 CPU和超大规模可编程器件 FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现 μm级精度运动控制和 PLC逻辑控制。 技术规格一览表 控制轴： 2轴（ X、Z）；同时控制轴（插补轴）： 2轴运动控 （X、Z） 制 插补功能： X、Z二轴直线、圆弧插补 位置指令范围： -9999.999 ～ 9999.999mm；最小指令 1 Ｇ 指令 螺纹加 工 精度 补偿  单位： 0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数 1～ 255，指令分频系数 1～ 255 快速移动速度：最高 16000mm/分钟（可选配 30000mm/ 分钟） 快速倍率： F0、25%、50%、100%四级实时调节 切削进给速度：最高 8000mm/分钟（可选配 15000mm/ 分钟）或 500mm/转（每转进给） 进给倍率： 0～150%十六级实时调节 手动进给速度： 0～1260mm/分钟十六级实时调节 手轮进给： 0.001 、0.01 、0.1mm三档 加减速：快速移动采用 S型加减速，切削进给采用指数型加减速 28种G指令： G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、 G33、 G34、 G40、G41、G42、 G50、 G65、 G70、G71、 G72、 G73、 G74、G75、G76、 G90、 G92、 G94、G96、 G97、G98、G99，宏指令 G65可完成 27种算术、逻辑运算及跳转 攻丝功能；单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距： 0.001 ～500mm或 0.06 ～25400牙/ 英寸 主轴编码器：编码器线数可设定（ 100～5000p/r ）编码器与主轴的传动比：（ 1～255）：（ 1～255）反向间隙补偿：（ X、Z轴） 0～2.000mm 螺距误差补偿： X、Z轴各 255个补偿点，每点补偿量： 2 ±0.255mm×补偿倍率 刀具补偿： 32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿 方式 C） 对刀方式：定点对刀、试切对刀 刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀 补 特殊 M指令（不可重定义）： M02、 M30、 M98、M99、 M9000～M9999 M 其它 M□□指令由 PLC程序定义、处理 指令 标准 PLC程序已定义的 M指令： M00、M03、M04、M05、 T 指令 主轴转 速 控制 PLC 功能  M08、M09、M10、M11、M12、M13、 M32、M33、M41、M42、M43、M44最多 32个刀位（ T01□□～ T32□□），换刀控制时序 PLC程序实现。使用排刀时，刀位数设为 1，PLC不进行换刀控制。标准 PLC程序适配 2～8工位电动刀架，正转选刀、反转锁紧。 转速开关量控制模式： S□□指令由 PLC程序定义、处理，标准 PLC程序 S1、 S2、 S3、S4直接输出， S0关闭 S1、S2、S3、S4的输出 转速模拟电压控制模式： S指令给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出 0～10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位 9种基本指令、23种功能指令，二级 PLC程序，最多 5000 步，每步处理时间 2μs，第 1级程序刷新周期 8ms，可提供梯形图编辑软件， PLC程序通讯下载 集成机床面板： 41点输入（按键）、 42点输出（ LED） 基本 I/O ：16点输入 /16 点输出（可选配扩展 I/O ：16 3 点输入 /16 点输出） 显示器：320×240点阵、5.7 ”单色液晶显示器 （LCD）， 显示界 CCFL背光 面 显示方式：中文或英文界面由参数设置，可显示加工 轨迹图形 程序容量： 6144KB、最多 384个程序 , 支持用户宏程序 程序编 调用，子程序四重嵌套 辑 编辑方式：全屏幕编辑，支持相对坐标、绝对坐标和 混合坐标编程 通讯 CNC与PC机、 CNC与 CNC双向传送程序、参数，支持系 统软件、 PLC程序串行口下载升级 适配驱 脉冲 +方向信号输入的 DA98系列数字式交流伺服驱动 装置 动 1.2 机床数控系统和数控机床 数 控 机 床 是 由 机 床 数 控 系 统 （ Numerical Control Systems of machine tools ）、机械、电气控制、液压、气 动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核