注塑成型常见问题和解决方案（综合).ppt

塑膠原料 退火不適當 模具冷卻不均 一或不充分 脫模方式不良 澆口位置不當 澆口尺寸太大 成品厚度薄厚不對稱 模具設計 成型條件 保壓壓力未逐漸降低 射膠太飽(保壓時間太久) 料管溫度太低 模具溫度不適宜(太高; 太低或未採用溫差) 保壓壓力太大 冷卻時間不足 成型不良分析 翹曲變形 射出機 Warpage 用流動方向成型縮 收率差距大的塑料 使用流動性 不好塑料 射出速度太慢 塑膠原料 模具設計 成型條件 減小保壓壓力 調整模具溫度 延長冷卻時間 成型不良對策 射出機 減小澆口尺寸 更換塑料 換流動性好的材料 調整澆口位置 修改脫模方式 修改成品厚度 增加料管溫度 Warpage 降低保壓壓力 加快射出速度 縮短保壓時間 翹曲變形 谢 谢！ 放映结束 感谢各位观看！ 让我们共同进步 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 星團注 * 成型常見問題及解決方案 一、缺料 - Short Shot 塑胶熔体未完全充满型腔。 塑膠原料 潤滑處理不適當 原料流動性差 澆口不平衡 模具溫度太低 模穴肉厚太薄 排氣不良 澆口;橫澆道;豎澆道過小 模具冷卻不適當 模具設計 成型條件 原料落下不良;螺 桿進料不順暢 射出速度太慢(特別是 薄肉的部位) 射嘴溫度低;壓 力損失大 熔膠量不足 料溫過低致流動不良 射出壓力太低 成型不良分析 缺　料 料管過小 射出能力不足 射嘴阻塞 過膠圈磨損 射嘴孔太小，降壓大 射出機 Short shot 塑膠原料 把吸料口加大 加快流動性 調整澆口 增加模具溫度 加厚模穴肉厚 加排氣 加大澆口;橫澆道;豎澆道 增加水路 模具設計 成型條件 把下料口加大 加快射出速度 增加射嘴溫度 增加熔膠量 增加料溫 增大射出壓力 成型不良對策 缺　料 更換料管 加大射出能力 清理射嘴 更換過膠圈 更換射嘴 射出機 Short shot 二、流痕- Flow Mark or Halo 塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样，塑料須在固化前全部射入模腔內。 塑膠原料 流動性不好的材料 模具溫度太低 冷卻井太小 模具冷卻不適當 模具設計 成型條件 墊料量不足 保壓時間太短 射出保持壓不足 料管溫度太低 原料溫度低，流動性不足 射出速度太快 成型不良分析 流痕 射嘴孔太小 射出機 Flow mark 塑膠原料 更換材料 升高模具溫度 增加水路 模具設計 成型條件 增加墊料量 延長保壓時間 增加射出保持壓 增加料管溫度 升高原料溫度 減慢射出速度 成型不良對策 加大射嘴孔 射出機 調整冷卻井 流痕 Flow mark 三、熔接痕、夹水纹- Weld Meld Line 模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。 塑膠原料 潤滑劑不適當 或太多 流動性差的塑料 模具溫度太低 排氣不良 澆口，橫澆口太小 澆口位置及數量設計不當 澆口至熔接部之流動距離太長 模具設計 成型條件 原料熔融不佳 射嘴溫度太低 射膠壓力太低 離型劑太多 料管溫度太低;流動性不足 射膠速度太慢 成型不良分析 熔接痕 料管太小 射出機 Weid line 原料固化太大 原料中有水分 等揮發性氣體 塑膠原料 更換塑料 升高模具溫度 加排氣 重新設計澆口位置及數量 模具設計 成型條件 增加射嘴溫度 減少離型劑 增加料管溫度 加快射膠速度 成型不良對策 更換料管 射出機 熔接痕 Weid line 更換潤滑劑 干燥原料 減小原料固化 增大澆口，橫澆口 縮短澆口至熔接部之流動距離 調整原料熔融 增加射膠壓力 四、缩水- Sink Mark 制品表面产生凹陷的现象。 由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域，如加强肋或柱位与面交接区域。 塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已開始區分，所以開始收縮。尤其厚不規則之產品，經過薄面末端之厚體，射壓無法補充，縮水更明顯 塑膠原料 原料收縮率大 原料流動性太好 澆口尺寸太小 頂出方式不適當 模具溫度太高或不均一 澆道尺寸太小，阻力大 肉厚不均;有特別厚肉部 模具設計 成型條件 冷卻時間不夠 熔膠量不足 保壓時間太短 射出速度太快 料溫過高 模溫不當 成型不良分析 縮　水 料管過大 射嘴阻塞 過膠圈磨損 射出機 Sink mark 射出壓力太低 保壓壓力不足 塑膠原料 增大澆口尺寸 調整頂出方式 增大澆道尺寸 模具設計 成型條件 增加熔膠量 增加保壓時間 增加保壓壓力 降低料溫 成型