4_塑料成型方法综述_注射成型资料.pptVIP

塑料注射成型又称注塑成型。塑料注射成型大部分用于热塑性塑料成型，也用于部分热固性塑料成型加工。 (1) 原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度大小及均匀性、流动性（熔融指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。 (2) 塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。 物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干 燥； 大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥。 (3) 料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。 (4) 嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。 (5)脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸锌(聚酰胺除外)、液态石蜡（用于聚酰胺）和硅油（价格比较贵）。 (1)加料 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 (2)塑化 通过注射机加热装置的加热，使得螺杆中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。 (3)充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。 (4)保压补缩 从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。 (5)浇口冻结后的冷却 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。 (6)脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。 后处理原因及作用： 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。 将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。 温度：高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20° 时间：与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小时计算。 作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。（主要用于吸湿性很强且又容易氧化的塑料，如PA） 温度：100~121℃（热变形温度高时取上限，反之取下限）。 时间：保温时间与塑件厚度有关，通常取2~9h。 目的：消除残余应力；使制品尽快达到吸湿平 衡，以防止在使用过程中发生尺寸变化。 3、注射成型的工艺参数 1） 料筒温度 一般略低于料筒最高温度，以防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低，否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影响塑件的质量。 模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。模具温度↑，流动性↑，密度和结晶度↑，收缩率和生产率↓。 模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的；也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡的方式来保持一定的温度；在特殊情况下，也可用电阻丝和电阻加热棒对模具加热来保持模具的定温。但无论怎样，对塑料熔体来说，都是冷却的过程。 指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力。 塑化压力增加，熔体的温度及其均匀性提高、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速率降低，延长成型周期。 指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施 加的压力。 作用：注射时克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率；保压时对熔体进行压实和防止倒流。 大小：取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及浇注系统的结构和尺寸等。 * 第三章 塑料成型原理与成型工艺_注射成型 不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。 ——荀子 目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力 3.1 塑料注射成型工艺 一、注射成型工艺 1、注射成型原理 1）注射成型原理： 将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在拄塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前