中空吹塑-中国塑料机械网.PPTVIP

6 中空吹塑 6.1 概述 按使用的设备 6.1 概述 用于中空吹塑的材料应具备下列特性： 耐环境应力开裂性（做容器用） 气密性好 耐冲击性 耐药性、抗静电、耐挤压等 6.1 概述 LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶 6.2 中空吹塑设备及模具 6.2.1 挤出吹塑的设备及模具 5.大型挤吹中空塑料成型机 指容积超过20L的中空吹塑成型机。 多用超高分子量聚乙烯的加工。 为适应塑料加工的特点，一般用低温干燥高压空气吹塑，可以缩短吹塑冷却成型时间，提高制品质量。 5.大型挤吹中空塑料成型机 储料式机头改进 双层心形包络结构，先进先出 合模机构改进 插销式无拉杆合模机构，锁模力大，容模量大 思考题 1.中空吹塑成型方法有哪几种？各有什么特点？ 2.挤出法和注射法生产中空制品在工艺上有何区别 3.影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？ 6.5.1 拉伸吹塑工艺 一、一步法：热型坯法 型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成。 型坯是处于生产过程中的半成品。设备的组合方式有：①由挤出机和吹塑机组成；②由注射机和吹塑机组成。 二、二步法：冷型坯法 型坯冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。 包括注射型坯定向拉伸吹塑； 挤出型坯定向拉伸吹塑。 （1）模具的材质： 铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜钢材。 铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。 （2）模具的冷却系统 影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。 冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证制品各处冷却收缩均匀，距离一般为10～15mm。 根据模具的材质，制品形状和大小而定。 冷却水温在5～15℃为宜。 可分段冷却，以加快冷却。 3. 吹胀装置 冷却机构：内部互通的水道 铸成模后钻出水道 冷却蛇形管铸入模具 模具制造时一体制成 型腔制成后机械加工冷却系统 （3）模具的排气系统 在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。 排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。 3. 吹胀装置 1.型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。 （1）调节口模间隙，控制型坯壁厚 （2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法） （3）改变型坯牵引速度 （4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯壁厚。 （5）型坯厚度的程序控制：改变挤出型坯横截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹胀比大，部位愈薄。 4. 辅助装置 吹塑制品与型坯横截面的壁厚变化关系。右边尺寸表示型坯横截面壁厚，左边尺寸表示制品横截面壁厚 (单位：mm) 4. 辅助装置 2.型坯长度控制 影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速 转速快、长 转速慢、短 加料量的波动 温度、电压的变化，操作变更等 采用光电控制系统。 3.型坯切断装置 适应不同塑料品种的性能 刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。 4. 辅助装置 基本特征：型坯是在注射模具中完成 制品是在吹塑模具中完成 注射吹塑设备可分成二工位、三工位、四工位。 二位机(相距180?)组成 脱除制品是采用机械液压式的顶出机构来完成。二位机具有较大的灵活性。 三位机（相距120?）组成，即增加脱除制品的专用工位。 四位机（相距90?）组成。是在三位机基础上为特殊用途的工艺要求而增加(预成型即预吹或预拉伸)而设的工位。 最常用的是二位机，约占90％以上。 6.2.2 注射吹塑的设备和模具 注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状 ①芯棒直径应小于吹塑容器颈部的最小直径； ②容器的最小直径尽可能大些。 1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求 6.2.2 注射吹塑的设备和模具 芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道 2.吹塑模具的设计要求 呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。 保证吹胀后能充分冷却定型，顺利排除气体，无合缝线。 6.2.2 注射吹塑的设备和模具 6.3 挤出吹塑工艺过程及控制因素 6.3.1 挤出吹塑工艺过程 挤出吹塑工艺过程包括： ①挤出型坯。 ②型坯达到预定长度时．夹住型坯定