中煤蒙大高效双级真空滤油机技术要求修改版1117.DOCVIP

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  • 2019-05-24 发布于天津
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中煤蒙大高效双级真空滤油机技术要求修改版1117.DOC

高效双级真空滤油机技术文件 1 总则 1.1 概述 处理大变压器真空注油用高效双级真空滤油机的配置及技术要求, 1.1.1提供的产品必须有权威机关颁发的ISO9000系列认证书或等同的质量体系认证证书。 1.2.2本协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,应保证提供符合本协议书和有关工业标准,并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。 1.1.3设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,应保证购方不承担有关设备专利的一切责任。应具有良好的银行资信的商业信誉,没有处于被责令停业,财产被接管、冻结,破产状态。 2 设备应用范围 2.1对变压器加油补油。 2.2对变压器油净化,进行脱气,脱水和滤除杂质。 2.3能对含油量为60吨以上的变压器进行循环干燥处理。 2.4单独对变压器抽真空,实现真空注油。 3 技术标准 乙方提供的产品应满足如下的专用标准: 3.1 GB7595 运行中变压器油质量标准 3.2 GB/T14542 运行中变压器维护管理导则 3.3 ZBJ77-010 真空净油机技术条件与性能试验方法 3.4 JB/T5285 真空净油机型式与基本参数 3.5 SD313 油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法) 3.6 GB507 电气用油绝缘强度测定法 3.7 GB7600 运行中变压器油水分含量测定法(库伦法) 3.8 DL423 绝缘油中含气量的测定(真空压差法) 3.9 GB10894 分离机械噪声声功率级的测定(工程法) 3.10 DL429.2-91 电力系统油质试验方法,颜色测定法其他相关国家颁布最新标准 4 设备的主要技术规格、性能、参数 4.1技术指标及参数 4.1.1每小时可处理的流量:6000 L/h 4.1.2工作介质:变压器油 4.1.3过滤精度:≤1μm 4.1.4油处理过程中的真空度:≤100Pa;极限真空度≤5Pa 4.1.5噪音:≤ 70dB 4.1.6温度控制:10℃~100℃ 4.1.7电源电压:三相三线380V/50Hz 4.1.8电气设备:根据IEC标准 4.1.9加热功率:60kW。 4.1.10总功率:68 kW; 4.1.11进出管径:φ50mm 4.1.12连续工作时间:≥150h 4.1.13平均无故障时间:≥5000h 4.1.14油品净化后质量指标: 二个过程后 击穿电压:>75KV 含水量:≤3PPM 含气量:≤0.1%(体积比) 三个过程后 击穿电压:>75KV 含水量:≤2.5PPM 含气量:≤0.1%(体积比) 4.2设备构成和结构要求 4.2.1整体为全封闭外壳装, 四侧壁均可向上开启并能安全自锁,既可以挡雨又可以遮阳,适合露天操作,整体结构式,要求紧凑、轻便、固定式,且体积大小应便于运输。 4.2.2加热系统: 4.2.2.1本机配备了充足的加热功率,共60kW,采用电加热,分三组。 4.2.2.2本系统配置有自动恒温控制装置。 4.2.2.3设置有加热保护功能装置。 4.2.2.4完全杜绝加热系统无油加热,加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁,只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统,避免油温过高损坏设备。 4.2.2.5温度控制采用区间控制,避免油温达到设定温度值接触器频繁启动,最大限度延长电器使用寿命。 4.2.2.6优化的加热装置设计,加热器为U形设计,油液在加热过程中被均匀地加热,杜绝死油区引起的局部过热。形成安全可靠的加热系统,最优化的管路设计确保无“死油区”,而油温可在10℃~100℃之间任意调节,恒温加热。同时,根据气候不同,设置有自动和手动加热方式供选择。待温升到设定值时,温控器会自动给出指令停止加热;若油温下降,温控器自动指令加热。从30℃起,通过一次加热器升温不小于25℃。加热表面负荷不大于2W/cm2。 4.2.3排油系统 4.2.3.1基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准。 4.2.3.2油泵均选用原装进口螺杆泵油泵,电机为国内或合资品牌标准电机。且进出油可互换。 4.2.3.3此油泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保油泵无泄漏;既使在整机系统处于极限真空,油泵出油照样正常,确保整机性能稳定,提高油品处理效率。 4.2.3.4系统在进行工作时,有油流开关保证油泵具有脱气罐没油时自动停泵、有油时自动开启的功能。 4.2.4真空分离器 引进意大利真空分离技术,由雾化器、反应器、分离室,聚油箱、抽气室、消泡器、观察窗、液位器组成; 4.2.4.1雾化器:将进入真空分离系统的油雾化,喷射到反应器上;

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