FANUC数控系统零件的加工方法与编程毕业论文(设计).docVIP

毕 业 设 计 论 文 FANUC数控系统零件的加工方法与编程  毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　  指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　  摘 要 论文首先简单的介绍数控机床的概述、机床的组成，机床的结构特点其次，论文分析了零件的组成表面粗糙度，尺寸精度分析，编制了工艺卡和零件的加工程序。 最后，论文对本次设计进行了总结。 关键词：数控机床的特点、发展加工工艺的分析刀具编程。 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 摘 要 2 目 录 3 第一章前言 4 1.1本课题研究的意义 4 1.2本课题目前的现状 6 1.3本课题研究的目 8 1.4完成本课题的可行性分析 8 第二章零件加工分析 9 2.1零件 9 2.2零件的结构分析 10 2.3零件的表面分析 10 2.4零件加工的工艺过程 11 第三章 FANVC系统设备与编程 16 3.1FANVC系统设备的选用 16 3.2数控机床设备的简介 22 3.3零件表面基点坐标的计算 24 3.4刀具明细表如2-11 26 3.5零件的加工程序 27 第四章总结 30 参考文献 31 第一章前言 1.1本课题研究的意义 1．1.1数控机床的概述 数控机床是利用数字化信息处理实现机床自动控制的一门技术。采用数字化信息处理控制的机床，称为数字控制机床简称数控机床。 1.1.2数控机床的组成 1.输入输出装置 输入装置的作用是将记录在信息载体上的数控加工程序读入数控系统的内存储器。目前广泛应用的输入方式是利用数控机床上的通讯接口通过计算机进行数据传输，也可利用网络技术进行远程数据传输。对于简单的数控加工程序可采用手动数据输入方式，利用数控系统控制面板上的输入键直接将零件的加工程序输入数控系统的内存储器。 2.数控系统 数控系统是数控机床的核心。其主要作用是对输入的零件加工程序的命令进行信息处理后，输出控制命令到相应的执行部件（如伺服系统、驱动系统、PLC等），完成零件加工程序所要求的工作。数控系统有硬件和软件组成。现代数控系统普遍采用通用计算机其主要硬件部分，包括CPU、存储器、系统总线和输入输出接口等。软件部分主要是主控制系统软件，其控制方式有数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类，主控制器内的插补运算模块根据读入的零件加工程序，通过译码、编译等信息处理后，进行相应的轨迹插补运算，并通过与其相应的各坐标伺服系统位置、速度反馈信号比较，进而控制机床的各坐标轴的移动。时序逻辑控制主要由可编程控制器PLC完成，它根据机床加工过程中的各个动作要求进行协调，按各检测进行逻辑判断，从而控制机床有条不紊地按序工作。 3.可编程逻辑控制系统 可编程逻辑控制系统主要功能是接受可编程控制器PLC输出的主轴变速和换向，启动或停止，刀具选择或更换，分度工作台转位和紧锁，工件夹紧或松夹，切削液的开启或关闭等辅助操作信号。经功率放大后直接驱动相应的执行元件，完成数控加工自动操作。 4.伺服驱动系统 伺服驱动系统的作用是接受来自数控系统的位置控制信息，捡起转换成相应坐标轴的进给运动和精确定位运动，完成数控机床最后的控制环节，因此，其伺服精度和动态响应特性将直接影响数控机床的加工精度和表面加工质量。伺服驱动系统包括主轴伺服和进给伺服两个单元。主轴伺服单元截水沟来自PLC的转向和转速指令，进过功率放大后驱动主轴电动机转动。进给伺服单元在每个插补周期内接受数控系统的位移指令，经过功率放大后驱动进给电动机转动，同时完成速度控制和反馈控制。伺服驱动系统的执行器件有功率步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。 5.位置检测系统 位置检测系统的作用是通过传感器检测伺服