5.5m捣固型焦炉地面除尘站.docVIP

****冶金化工设备有限公司 焦炉烟尘治理- -设计方案 PAGE 1 - ****焦化有限公司 5.5m/2×6 设 计 方 案 地面除尘站设计方案 PAGE 39 - 目 录 - 1 - 一、设计说明 - 2 - 二、概述: - 3 - 2.1焦炉烟尘治理的必要性 - 3 - 2.2焦炉设备 - 4 - 2.3工程承包形式 - 4 - 2.4工程范围 - 4 - 三、除尘工艺流程 - 5 - 3.1出焦除尘系统 - 5 - 3.2装煤除尘系统 - 18 - 3.3配套设备 - 29 - 四、技术条件 - 30 - 4.1设计依据 - 30 - 4.2 制造标准 - 31 - 五、地面站设备供货范围表 - 34 - 六、项目实施指标和综合耗量 - 40 - 6.1 项目实施指标 - 40 - 6.2 综合耗量 - 40 - 七、电气及电信 - 40 - 八、热力 - 41 - 九、给水排水 - 42 - 十、总体布置 - 42 - 十一、甲方水、电、气供给方式及界限 - 43 - = 1 \* CHINESENUM3 一、设计说明 1.1、该工程焦炉孔数为2×65孔，5.5M侧装捣固焦炉。本方案设计为装煤、出焦分体地面站除尘系统， 1.2、装煤系统采用导烟燃烧车，使装煤烟气直接充分燃烧，机侧配有集气罩烟气收集系统，使装煤烟尘难治理问题全部解决；导烟燃烧技术既解决了装煤烟气中粘性成分的糊布袋现象，同时也实现了BaP最大无害化，使外排气体稳定达标。 1.3、装煤、出焦系统采用皮带提升小车方式（我公司专利）集尘干管系统，减少漏气率，提高除尘效果，且减少设备维护量，设备使用寿命大大提高；通过电动阀门切换装煤、出焦烟气通道，动作受PLC程序控制，切换灵活；对口装置采用皮带提升小车自动对口，是目前国内操作最简单、运行最可靠的一套装置。 1.4、对装煤烟气采用预喷涂技术，保证装煤时产生的浓烟尘在进入除尘器前得到有效处理。 1.5、采用特殊结构除尘器，增加尘流回转空间，控制流向，自动控制压差变化；除尘器分室布置，各室分离，独立工作，可实现离线清灰功能。 1.6、装煤系统设快速切断阀，防止突然断电情况下，烟气大量涌入烟气净化系统，引发爆炸。 1.7、本地面站除尘系统主要设备采用周期自动运转方式，满足全系统工艺技术水平和控制要求，采用PLC控制装置和上位机监控系统。可完成操作、设定、监视、报警等功能的全部自动化。 1.8、装煤系统所采取的外吸法工艺使吸入口始终为微正压操作，不会对焦炉生产工艺和化产车间造成影响，不会造成粉尘堵塞管道、焦油氨水分离不好、焦油渣增多、焦油品质恶化以及氧含量过高导致的电捕集焦油器操作隐患或烟气捕集率低等现象。 1.9、根据我单位多年设计经验，该系统粉尘排放浓度可低至50mg/m3 以下，可使治理后的气体稳定达到且低于国家排放标准，保证运行可靠。 二、概述: 2.1焦炉烟尘治理的必要性 焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等，严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。 国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联合颁布的（87）卫字第60号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。 焦炉散发烟尘最大，危害人类和污染环境最严重的是在装煤过程中外逸的大量黄烟和煤尘。据有关资料报导，装煤过程中烟尘及有害物的散发量占焦炉总污染的60％，其中苯可溶物为0.499kg/t煤，苯并芘为0.908×10-3kg 苯并芘、苯可溶物等有害物质是以烟尘为载体而存在的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所采用的材料为先进的覆膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效地捕获；因此只要对烟尘进行捕集和处理，就可以去除苯并芘、苯可溶物等有害物。所以控制烟尘飞扬扩散是解决有害物质对人类危害的根本途径和办法。 因此，焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到国家要求标准是非常必需和必要的。 本设计方案采用目前国际先进水平并可长期稳定运行的全干式地面站除尘工艺。焦炉装煤、出焦设备配置烟尘捕集装置和地面站烟气净化设施，使外排气体达到国家GB1