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门窗玻璃安装工程施工工艺标准 一、基本规定 1. 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。 施工现场质量管理应 有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 2. 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好， 应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行 商品检验。 二、施工准备 （一）材料准备 普通玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、夹丝玻璃等，钉子、钢丝卡、压条、支撑 块、定位块、弹性止动片、密封条、密封胶及油灰等。 （二）技术准备 1. 检查、验收门、窗框是否符合设计和质量要求；按门、窗扇的拼花要求，计 划好玻璃需求量。 2. 裁割玻璃的尺寸留量， 长短各应缩小一个裁口宽度的四分之一 （一般每块玻 璃的上下余量度 3 ㎜ ，宽窄余量 4 ㎜ ），边缘不得有斜曲或缺角等情况，按设计文 件核对门窗玻璃品种、规格、数量，裁割玻璃。 （三）主要机具 工作台、玻璃刀、钢丝钳、钢卷尺、直尺、油灰刀、小锤、玻璃吸盘等。 1. 作业条件 （1）室内抹灰湿作业及室内墙腻子批嵌均已结束。 （2）门窗框、扇和五金件安装完毕后，需做涂饰的框、扇底漆已涂饰。 2. 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理， 劳动力已组织进场。 专业技术人员和特殊工种必须 持证上岗，并应进行岗前培训。 三、材料和施工质量控制 材料要点 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻 璃大于 1.5 ㎡时应使用安全玻璃。玻璃的质量应符合有关产品标准，材料应具有 产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。中空玻璃、夹胶玻璃、夹丝玻璃 等应有性能检测报告。 1. 夹丝玻璃的裁割边缘上应涂刷防锈涂料。 2. 密封条、隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物 理及化学性质应符合设计要求。 3. 支撑块的尺寸应符合下列规定： （1）每块最小长度不得小于 50 ㎜ 。 （2 ）宽度应等于玻璃的厚度加上前部余隙和后部余隙。 （3 ）厚度应等于边缘余隙。 4. 油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，并具有可塑性，嵌抹时不断裂、不出 麻面；用于钢门窗的油灰、应具有防锈性。 5. 玻璃垫块应选用挤压成型的未增塑 PVC、增塑 PVC或邵氏硬度为 70～90（A） 的硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为 80～150㎜ ，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，宜为 2～6 ㎜ 。 技术要点 1. 玻璃的安装方法应符合设计要求。 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、 规格应 保证玻璃安装牢固。 2. 镶钉木压条接触玻璃处， 应与裁口边缘平齐。 木压条应互相紧密连接， 并与 裁口边缘紧贴，割角应整齐。 3. 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均 应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 质量要点： 1. 门窗玻璃裁割尺寸应正确。 安装后的玻璃应牢固， 不得有裂纹、损伤和松动。 2. 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的 边缘应粘结牢固、接缝平齐。 3. 带密封条的玻璃压条， 其密封条必须与玻璃全部贴紧， 压条与型材之间应无 明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5 ㎜ 。 4. 门窗玻璃不应直接接触型材。 单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应 朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 5. 腻子应填抹饱满、 粘结牢固： 腻子边缘与裁口应平齐。 固定玻璃的卡子不应 在腻子表面显露。 四、施工工艺 玻璃安装工程工艺流程 清理玻璃槽→填放玻璃垫块→安装单面胶条及压条→安装中空玻璃、胶条及压条 →修整打胶→清理 安装玻璃的操作工艺 1. 清理玻璃槽