影响加氢法生产凡士林质量的因素.docVIP

影响加氢法生产凡士林质量的因素 戴宝琴1 ，安东俊2 (1.大庆石化公司研究院，黑龙江 大庆 163714；2.大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711) 　　摘要：本文从原料、工艺条件、催化剂等诸多对加氢法生产凡士林的质量有重要影响的因素进行了探讨分析，并给出几点建议。 　　关键词：凡士林；加氢法；催化剂 　　Discussion on Factors of Properties of Hydrogenated Vaseline DAI Bao-qin1 , AN Dongjun2 (1. Research Institute of Daqing Pertrochemical Company ,Daqing 163714,China; 2. Refinery of Daqing Petrochemical Company,Daqing 163711,China) Abstract:From the point of properties of feed oil,operating conditions and catalyst,this paper discussed factors that influence properties of hydrogenated vaseline,and also give some advise. Key words: Vaseline ; hydrogenate; catalyst 　　1 前言 　　凡士林是一种较重要的石油化工原料,在医药、化妆品、防腐、润滑脂、电信等行业都有广泛的应用。生产凡士林的方法主要有酸-白土精制法、三氧化铝-白土精制法、加氢法三种，前两种能耗高、收率低、成本高、环境污染严重,且产品质量差，近年来随着环保法规的日益严格及人体健康等方面的考虑，其竞争力逐渐减弱，而加氢法由于其环保、清洁、产品质量好等原因正受到越来越多的青睐。加氢法生产凡士林是一种新工艺，国外一般采用10MPa、20MPa、30MPa压力和较低的空速条件下进行，液体收率能达95%(w)以上[1]。我国近年来也建立了一系列的装置，金陵石化化工一厂是我国首套加工能力10kt/a的加氢凡士林装置，在1987年3月建成，中压(8.0MPa)下操作，后附白土吸附工艺。随后建成的包头市石化厂、图门油脂厂、源润化工厂等都是15～16MPa的高压加氢精制装置，无白土精制工艺，其产品质量均得到很大的提高，其中源润化工厂的医药凡士林已达到英国药典BP-2000的要求，出口新加坡、泰国等中南亚地区。但随着现在原油质量的变坏，硫、氮、重金属、芳烃等含量越来越多，给整个的加氢生产体系带来一定的困难，也给凡士林的生产提出一个新的挑战，如何以最小的投入，生产出符合质量要求的产品，是凡士林生产企业所面临的重要课题。 　　2 影响加氢法凡士林质量的因素 　　2.1 原料 　　一般凡士林的原料是由约50%的轻脱蜡膏和50%的润滑油基础油调配而成。轻脱蜡膏是由残渣润滑油脱蜡所得，主要成分是石蜡、地蜡。当调和含石蜡较多的凡士林原料时，温度稍高即会变软，石蜡大分子与基础油小分子之间大小不能互溶，会出现析油现象,轻微时，产品表面处显轻微油珠，即所谓的“发汗”现象；严重时，产品分成上下两层，油蜡会成上下两层，严重影响产品质量，这种现象在夏天时较为容易发生。地蜡多时，滴点易超出标准，滴熔点更高，不能在常温下正常使用，但其多时，粘度高，拉丝性很好。基础油多时，锥入度增大，但成本增大。所以这就需要三者之间有最佳比例，以使凡士林产品质量最佳。但通常由于各炼油厂生产原油方案、切割方案等的差异，造成轻脱蜡膏成分变化较大，同一炼油厂，不同时期，工艺参数也会变化较大，因此会造成其下游产品凡士林原料调配也面临较大困难。为了解决这个制约凡士林厂发展的“瓶颈”问题，我们做了大量的科研工作，发现兰炼生产的蜡膏性质目前最适合做凡士林原料，但国内大部分凡士林厂都在用此原料，原料比较紧俏，价格、运输等成本都偏高。 另外，张洪钧等做了用轻脱蜡膏、减三(四)蜡下油、基础油三种组分调和的报道，应用轻脱蜡膏、减四蜡下油、脱蜡油三种组分按一定比例调配，能生产出合格产品。南阳源润化工厂针对本厂的实际，应用轻脱蜡膏：减三线蜡下油：减三线脱蜡油=1：1：2方案生产医药凡士林2000多吨，合理的利用了蜡下油资源，节约了成本，提高了经济效益。其各种原料指标见表1。 表1 原料性能 项目 轻脱蜡膏 减三线蜡下油 减三线脱蜡油 调配原料 滴点，℃ 74.0～76.0 42.0 --- 50.0 外观 黄褐色均匀膏状物 淡黄色膏状物 深黄色液体 黄褐色均匀膏状物 闪点（开口，℃） 271.0 247.0 225 227.0 残炭，% 0.7 0.