增压透平膨胀机培训教材.pptVIP

7.3.1.4每2月至少一次 a.检查油的润滑性能（外观、粘度、成份、流动点、闪点等）。 b.检查油过滤器的清洁度。 c.每1～2年应对膨胀机彻底检查，并更换所有磨损件。 d.喷咀出口压力的监视 对喷咀出口压力应特别注意。 如果测得的喷咀出口压力高于正常值，可能有以下原因： a. 实际运行参数偏离设计值。 b. 安装不正确。 为防止喷咀出口压力过高引起机器故障，因此在出现喷咀出口压力过高时必须查明原因，及时处理。当水或CO2冻结在喷咀表面时将使出口压力和转速下降，此时应停车加温解冻。 7.3.2膨胀机工况的调节 7.3.2.1膨胀机入口压力、气量的调节当膨胀机入口压力及流量波动较大时，可以调节可调喷咀执行机构手柄来调节可调喷嘴的开度，达到所需要的压力及流量，正常情况下应尽量减少喷嘴的调节。当手柄以逆时针方向转动时喷咀开大，气量增加、进口压力下降。反之气量减少、膨胀机入口压力上升。膨胀机入口压力、气量的调节主要是为了在现有的工况下最大地提高产量，因而调节时应尽可能保证较大的膨胀比，膨胀比越大，焓降也越大，产生的冷量也越大，产量也越高。但是如果为了提高膨胀机的入口压力，增大膨胀比而将喷咀关得过少，那么会使膨胀机远离其设计工况，使膨胀机的效率大幅度下降，这样反而会减少膨胀机的产冷量，而使装置的产量下降。所以膨胀机工况的调节必须视各装置的各个时期的具体情况而定。 7.3.2.2主机转速的调节维持机组适当的转速是提高膨胀机效率及延长主机寿命的重要途径，转速的调节可通过下列三种途径来实现。调节喷嘴开度以改变机组的膨胀比及效率，从而改变转速；调节增压机旁通阀的开度改变增压机气量以调节转速；特别是当装置的处理量增大时,这时由于膨胀机的总功率增大,膨胀机要吸收这些功率,就会使转速升高,甚至于超过允许的转速,这时就需要开大增压机旁通阀,增加增压机的回流气量,也就是增加增压机的制动功率,从而使膨胀机的转速下降。调节干气外输压力，以调节膨胀比，从而改变转速。 7.3.3膨胀机正常运行时几个工况的处理 7.3.3.1冻结与加温吹除膨胀机在长期运转中如果有水及烃类化合物冻结在喷嘴叶片上，甚至冻结在叶轮叶片上时，会造成喷嘴堵塞，转子动力性能变坏，使膨胀机的振动增大,运行的声音增大,甚至造成严重事故，此时必须进行加温解冻及吹除。喷嘴冻结征象：喷嘴出口压力下降，流量减少，转速下降，可调喷嘴调节困难，膨胀机前管道过滤器压差增大。措施：停机加温解冻，将加热气从膨胀机出口到入口进行吹除，直到出口气体温度达到50℃时，注意加热气体进气温度不应高于80℃以免使膨胀机的零部件因变形而损坏。 7.2.3.2增压机的喘振及防止当增压机流量因某种原因少于一定值后，增压机叶轮因进气不足，造成气流与叶片严重脱离，气体在叶轮中产生强烈涡流，使增压机叶轮的出口压力强烈波动,出口气流倒流而造成喘振，喘振发生时必然将造成机组严重损伤，因此必须立即加以制止及预防。现象：主机运行声音突然增大，增压机进出口管道振动，严重时增压机出口管道单向阀产生敲击，增压机出口压力及转速强烈波动。措施：增加增压机旁通回路上旁通阀的开度。 7.3.4膨胀机正常运行时常见的处理 7.3.4.1轴承温度太高 a. 润滑油供应不足。 b. 油路不清洁（油过滤器堵塞）。 c. 旋转部件不平衡。 7.3.4.2前轴承温度太低：其危害性是，温度太低会使轴承间隙太小时影响机器的正常运行，严重时还会引起润滑油固化。其原因有： a. 轴密封间隙太大。 b. 停车时装置冷气体的串流，此时必须启动油泵加温轴承（加温轴承时必须先接通密封气）。 7.3.4.3膨胀机带液：出现这种情况时，容易打坏喷咀叶片和叶轮，同时由于这时叶轮起了“泵”的作用，会使喷咀出口压力增高，加重止推轴承的负荷，可能引起轴承等零件的损坏。 7.3.4.4固体的颗粒进入膨胀机：此时也会打坏喷咀叶片和叶轮，因此需要检查机前过滤器的工作是否良好。 7.4、膨胀机的正常停车 7.4.1停止运行： a.全开增压机回流阀。 b.关喷咀叶片。 c.关紧急切断阀。 d.关膨胀机进口阀。 e.关膨胀机出口阀。 7.4.2停车后处理： 7.4.2.1临时停车：保持密封气和润滑供油，保持仪电控系统为工作状态，准备重新启动。 7.4.2.2长期停车：这要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下： a. 保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。 b. 开紧急切断阀。　c 打开喷咀叶片。　d 打开膨胀机上所有吹除阀。　e 检查膨胀机的进出口阀是否关严。　f 打开加温气体阀加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反，且温度不超过60℃，当热气出口与进口温度大