主蒸气作业指导书.docVIP

主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书 工程概况及工程量 电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。本作业指导书适用于该工程主蒸汽及导汽管道安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量(四台机组)详见下表： 项 目 名 称 规 格 材 质 焊 接 材 料 焊 口 数 量 无 损 检 验 主蒸汽管道 φ325×25 12Cr1MoV TIG-R31 E5515B2-V (R317) 285 UT100% φ273×20 12Cr1MoV TIG-R31 E5515B2-V (R317) 88 UT100% + RT20复检 导汽 φ219×18 12Cr1MoV TIG-R31 E5515B2-V (R317) 80 UT100% + RT20复检 工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3. 3.1.2 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时, 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1 低合金钢、普通低合金钢：-10 3.2 3.2.3 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。 氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸, 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固, 3.3.8禁止用强力对口（冷拉口除外）和热膨胀法对口, 3.3.9坡口加工型式, 4作业所需工器具 序号 名 称 序号 名 称 1 逆变焊机并配远控调整器 8 焊道检验尺 2 氩气流量表 9 电焊面罩 3 笔式手电筒 10 氩弧焊枪QQ-85/200A 4 钢丝钳 160mm 11 角向磨光机 5 活扳手12// 12 工具袋 6 扁铲 13 焊条恒温保温筒 7 尖铲 14 钢锯条 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程 焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→预热→点固→氩弧打底→检查(合格) →填层→盖面→清渣自检(合格) →打钢印代号→光谱→热处理 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前预热：预热温度为300~400 焊后热处理：高温回火，温度为720~750℃ 4.2. 4.2. 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊接头应错开10~15mm 4.3.7表层焊接时,运条至两边稍作停顿,防止咬边,焊缝与母材圆滑过渡。 4.3.8焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。 4.3.9不得对焊接接头进行加热校正。 4.4记录及签证 4.4.1焊工自检记录。 4.4.2分项工程焊接接头表面质量检验评定。 4.4.3施工记录图。 4.4.4分项工程焊接综合质量等级评定。 4.4.5各种检验报告。 5 作业活动中职责分工和权限 5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。 5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。 5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收。 6作业项目合格及优良标准 6.1外观检查 自检100%，工地100%，质检部门100%。 6.2质量标准 （见附表） 6.3焊口整体水压试验及试运行无渗漏，无损检验一次合格率95%以上。 7职业健康安全管理与环境管理 7.1 安全技术 7.1.1参加施工的人员必须参加施工技术、安全、质量交底，熟悉施工现场及安装等步骤，并且施工过程中必须服从指挥。每日进行“三查三交”。 7.1.2进入施工现场应正确使用安全防护用品。正确使用“安全三宝”，高空作业时工、器具系保险绳，施工工具不能随手抛接，不使用时应放在工具包内。严防高空落物伤人和砸坏设备。