瓦斯抽放泵设计安装.docVIP

XXX煤矿瓦斯泵安装设计 本矿现在有南、北两个采区及生产工作面，瓦斯涌出量较大，为了在开采和掘进过程瓦斯浓度降到最低，所在预采工作面和掘进工作面对瓦斯进行预抽，以及对采煤工作上隅角瓦斯抽放，以达到安全生产要求。故需在南、北采区安装瓦斯抽放泵，分高、低负压分别对不同的工作进行抽放，特作些瓦斯泵房安装工程安装设计。 设计依据 高负压抽放：抽放瓦斯纯量，Q高=17.18m3/min，孔口负压，H高=20kPa，抽放浓度，n高=40%，出口压力9kPa； 低负压抽放：抽入瓦斯纯量，Q高=2.98m3/min；孔口负压，H低=5kPa，抽放浓度，n低=20%，出口压力9kPa。 瓦斯抽放站场地大气压力：82.28kPa。 选型计算 高负压抽放 瓦斯泵所需流量：Q高=17.18*1.5/(0.4*0.8)=80.53m3/min 主管管径：d=0.1457*=0.338m，取DN=350mm，选用焊接钢管。 抽放管路阻力： 主管阻力 H主=*(1+0.15) =9.59kPa 支管阻力 H支=*(1+0.15) =1.035kPa 抽采系统压力 H高=(9.59+1.035+20+9)*1.5=59.4kPa 根据对抽放瓦斯流量和负压的计算，利用现有高效节能的水环式真空泵，2BEC 52型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机YB450S2-4（280KW，660V） 低负压抽放： 瓦斯泵所需流量Q低=2.98*1.5/(0.2*0.8)=48.75m3/min； 主管管径d=0.1475*=0.199 m，取DN=250mm，选用焊接钢管。 抽放管阻力 H主=*(1+0.15) =7.77kPa H支=*(1+0.15) =2.1kPa 抽采系统压力 H低=(7.77+2.1+5+9)*1.5=35.82kPa 根据对抽放瓦斯流量和负压计算，利用现有高效节能的水环式真空泵2BEC 52型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机YB450S2-4（280KW，660V） 二、根据瓦斯抽放泵和瓦斯管便于管理和操作，故将南井瓦斯泵房抽低负压系统，北井瓦斯泵房抽高负压系统。南、北瓦斯泵房水环式真空泵2BEC 52型各两台，一台运行、一台备用。 三、安装技术要求： 　　（一）、机械设备安装施工 　　1、基础凿磨与垫铁布置：清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间的距离宜为500-1000，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于160＊80ｍｍ2，斜垫铁的斜度为1：25，所有垫铁的粗糙度为，垫铁的总层数不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层)，基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。 　　2、垫铁配置完成后可进行设备就位。 　　3、用16T吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。 　　4、挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。 　　5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体的纵横水平度要小于0.2/1000 　　6、利用已安装电机联轴器找正电机，联轴器安装要求应满足《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定，电机与底盘之间应加调整垫片。联轴器安装要考虑电机的串轴量。 　　7、螺栓孔灌浆：用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土，混凝土的标号应高于基础原有混凝土的标号。 　　8、设备二次找正：在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。 　　9、二次灌浆和抹面：将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。 　　10、设备清洗检查、加油：现有煤矿安装工程检验评定标准MT5010-95中对本压风机质量要求没有规定，只能按设备说明书要求进行施工。 　　11、气水分离器安装：气水分离器基础凿磨后配好垫铁，斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位，穿好地脚螺栓并找正灌浆。 　　（二）、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装 　　1、本泵房使用井下隔爆开关，其接线按瓦斯泵房供电设计进行。 　　2、电缆敷设： 　　电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。 　　电缆的弯曲半径不得小于电缆的15倍，电缆平巷固定间距为3米，井筒固定间距为6米固定的木卡子松紧适宜，做到即能支持电缆的重量，又不损坏电缆。 　　电缆头制作应严格规