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[精品文档]冲压件质量保障流程 冲压件生产过程质量控制程序 管理 办法 （试运行） 供 各单位学习 、执行 1 目的 通过对冲压件生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而保证冲压件质量。 2 范围 本办法适用于冲压生产过程中及库存产品质量控制。 3 职责 3.1 技术质量二部负责生产过程(下料、冲压)工序产品、最终产品的检验控制。 3.2 技术质量二部负责生产过程中的质量信息的收集、汇总和反馈。 3.3 技术质量二部负责生产过程中检验状态标识。 3.4 技术质量二部负责编制产品质量改进计划及完成情况的验证及考核。 3.3 技术质量二部负责冲压生产过程中的不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。 3.6 技术质量二部负责新产品及更改产品的质量检测记录，参与验证、试装、评审等生产准备过程的质量控制。 3.7 技术质量二部负责提供冲压作业指导书、产品技术条件等文件。 3.8 技术质量二部负责模具验证及模具技术状态鉴定。 3.9 技术质量二部负责工艺纪律执行情况的检查。 3.10 技术质量二部负责制订或组织制订冲压件不合格品的返工（修）工艺技术方案。 3.11 仓库负责不合格品的处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续。 3.12 仓库负责库存产品储存、运输质量控制。 3.13 仓库、冲压车间负责生产过程中工序间的运转储存及入库产品的转运质量控制。 3.14 冲压车间负责生产过程中的产品自检质量控制。 4 工作程序 4.1 生产过程产品的检验控制 4.1.1 冲压生产过程检验流程图 生产过程检验流程图 冲压生产任务 首件取样检查 检 验 数据分析判断 再次取样 异常问题处理 异常分析检验 是否合格 检验报告 继续生产 抽样检查 是否合格 正常生产 异常分析检验 异常问题处理 NO YES NO YES 4.1.2 下料检验程序 4.1.2.1 技术质量二部负责提供冲压材料明细表，冲压车间负责向专职质检员提供冲压材料明细表。 4.1.2.2 冲压车间操作者按冲压材料明细表开卷下料，并自检材料种类、牌号、外观质量和工艺要求尺寸，自检合格后交专职质检员进行首件检验。 4.1.2.3 专职质检员按冲压材料明细表进行首件检验，并填写首件检验记录单。首件合格后，方可进行批量生产。 4.1.2.4 下料批量生产过程中操作者应随时自检，防止定尺、定位移动造成批量不合格品。 4.1.2.5 下料批量生产过程中专职质检员一般每半小时进行一次巡检，填写巡检检验记录单。巡回检验合格，操作者方可继续生产。 4.1.2.6 每...