冲压件常用公式及数据表.docVIP

PAGE 1 PAGE 7 第三章 常用公式及数据表 第四节 冲压件模具设计常用公式 冲裁间隙分类见表4-1 表4-1 冲裁间隙分类(JB/Z 271-86) 分 类 依 据 类 别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 制 件 剪 切 面 质 量 剪切面特征 t=材料厚度 塌角深度a (4~7)%t (6~8)%t (8~10)%t 光亮带b (35~55)%t (25~40)%t (15~25)%t 剪裂带E 小 中 大 毛刺高度h 一般 小 一般 斜度β 4°~ 7° 7°~ 8° 8°~ 11° 制 件 精 度 挠角f 稍小 小 较大 尺寸精度 落料件 接近凹模尺寸 稍小于凹模尺寸 小于凹模尺寸 冲孔件 接近凸模尺寸 稍小于凸模尺寸 小于凸模尺寸 模 具 寿 命 较低 较高 最高 适 用 场 合 制件剪切面质量﹑尺寸精度要求高时采用,模具寿命较低 制件剪切面质量﹑尺寸精度要求一般时采用,适用于继续塑变的制件 制件剪切面质量﹑尺寸精度要求不高时采用,以利提高模具寿命 冲裁间隙选取(仅供参考) 见表4-2 (见下页) 表4-2 冲裁间隙比值(单边间隙) (单位:%t) 分 类 依 据 类 别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 低碳钢 08F﹑10F﹑10﹑20﹑A3﹑B2 3.0~7.0 7.0~10.0 10.0~12.5 中碳钢45 不锈钢1Cr18Ni9Ti、4Cr13 可伐合金4J29 3.5~8.0 8.0~11.0 11.0~15.0 高碳钢 T8A、T10A、65Mn 8.0~12.0 12.0~15.0 15.0~18.0 纯铝L2、L3、L4、L5 铝合金(软态)LF21 黄铜(软态)H62 紫铜(软态)T1、T2、T3 2.0~4.0 4,5~6.0 6.5~9.0 黄铜(硬态) 铅黄铜 紫铜(硬态) 3.0~5.0 5.5~8.0 8.5~11.0 铝合金(硬态)LY12 锡磷青铜、铝青铜 铍青铜 3.5~6.0 7.0~10.0 11.0~13.0 镁合金 1.5~2.5 硅 钢 2.5~5.0 5.0~9.0 (注: 1. 本表适用于厚度为10mm以下的金属材料, 厚料间隙比值应取大些; 2. 凸,凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大, 故新模具应取最小间隙; 3. 硬质合金冲模间隙比钢模大20% 左右.) 注: 冲裁间隙选取应综合考虑下列因素: 冲床﹑模具的精度及刚性. 产品的断面质量﹑ 尺寸精度及平整度. 模具寿命. 跳屑. 被加工材料的材质﹑硬度﹑供应状态及厚度. 废料形状. 冲子﹑模仁材质﹑硬度及表面加工质量. 冲裁力﹑卸(剥)料力﹑ 推件力﹑顶件力 F冲 = 1.3 * L * t *τ(N) (公式4-1) F卸 = K卸 * F冲 (N) (公式4-2) F推 = N * K推 * K冲 (N) (公式4-3) F顶 = K顶 * F冲 (N) (公式4-4) 其中: L ―― 冲切线长度 (mm) t ―― 材料厚度 (mm) τ ―― 材料抗剪强度 (N/mm2 ) 1.3 ―― 安全系数 K卸 ――卸(剥)料力系数 K推 ―― 推料力系数 K顶 ―― 顶料力系数 K卸 K推 K顶 数值见表4-3 表4-3 卸料力﹑推件力和顶件力系数 料 厚 K卸 K推 K顶 钢 ≦0.1 0.1~0.5 0.5~2.5 2.5~6.5 6.5 0.065~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 0.03~0.04 0.02~0.03 0.1 0.063 0.055 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 铝﹑铝合金 紫铜﹑黄铜 0.025~0.08 0.02~0.06 0.03~0.07 0.03~0.09 注:卸料力系数K卸在冲多孔﹑大搭边和轮廓复杂时取上限值. 中性层弯曲半径 R = r + x * t (mm) (公式4-5) 其中: R―― 中性层弯曲半径 (mm) r ―― 零件内侧半径 (