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板64区块稠油开采配套工艺技术及下步思路-企业管理论文 板64区块稠油开采配套工艺技术及下步思路 朱高科1 冯刚1 刘丽娟2 张栋1 秦晓冬1 （1.大港油田第四采油厂；2.大港油田第一采油厂） 摘要：板64 区块自1997 年开发以来，一直立足于稠油冷采，16年的开发也形成了相应的配套工艺技术。其中在举升工艺方面应用了螺杆泵举升工艺技术、抽油杆电加热技术等，在地层物性改善方面应用了生物环保酶吞吐技术、微生物复配降粘技术等，在完井方式上主要采用了水平井完井方式，基本能满足板64 区块开发的需要。但随着近几年开发程度的不断加大，也逐渐暴露出一定的问题，该区块的稠油开采配套工艺技术还需在原有基础上不断强化和完善。 关键词 ：稠油底水油藏降粘工艺配套技术 1 概述 板64 区块的馆陶油组是稠油底水油藏，油层埋深1757~2283m，油层厚度在3~11m，平均底水厚度达46m，孔隙度22.1-33.4%，渗透率326-3050×10-3μm2，原油粘度(50℃)1186.08mPa.s，属于高孔高渗的稠油油藏，其地质储量为222.41×104t。经过近16 年的稠油开采工艺技术的探索及实践应用，形成了相应的配套工艺技术，目前该区块有年产4.5×104t 稠油生产能力。但是由于底水能量充足，底水锥进严重，油藏埋深潜胶结质疏松，易出砂等特点，严重制约了油藏的开发。 该油藏有以下两方面开采特征： ①储层物性好，隔层分布不均，易造成底水锥进。生产层底水水体为油藏体积的124 倍，油藏底水能量充足。断块水平渗透率与垂直渗透率相差不大，断块底水上升后以垂向运动为主，平面驱替不均。地层原油粘度94.26mPa·s，地层水粘度0.45mPa·s，油水粘度比为209.5。油井见水后，含水快速上升，易造成底水锥进。 ②完井方式采用水平井完井，开发效果好。直井生产泄油面积小，在油井附近形成压降漏斗，导致底水锥进快；油井见水后，含水上升快。油藏的开发效果差，采出程度低（仅为2.3%）。水平井泄油半径大，生产压差大，一定程度上能控制底水锥进。水平井全部采用中心管采油，并且部分在完井时，下入管外封隔器，实现了分段开采，便于后期卡堵水治理，开发效果较好。 2 板64 区块稠油开发技术现状 就国内外而言，开采特稠油和稠油油藏以蒸汽吞吐和蒸汽驱为主，国内很多油田取得了较好的开采效果，板64区块由于其稠油油藏特性及开采特点，立足于冷采。经过多年研究及实践，逐渐形成了举升工艺为螺杆泵举升、电热杆采油工艺技术；地层处理配套工艺为生物环保霉吞吐降粘、微生物复配降粘的稠油开采配套工艺技术。 2.1 采用螺杆泵举升工艺 螺杆泵举升工艺有以下五方面优势：①可适用于原油粘度小于8000mPa.s 油井。②能适用于出砂油井开采。③检泵周期长。④地面设备较简单，占地面积小，投资少，故障率低。⑤节能。板64 区块底水稠油油藏，油井日均产液40m3 左右，原油粘度（50℃）范围652-1506mPa.s，含砂量在5%以内。该举升工艺完全能够适应板64 区块油藏开发需要。 2000 年以后，针对螺杆泵杆脱现象严重的情况，重点在完善螺杆泵的工艺配套方面进行了研究，将原来采用的实心杆替换为空心杆，同时合理使用扶正器，加固空心杆的连接部位等，大幅度延长了螺杆泵采油的检泵周期。截止2014 年2 月份，板64 区块馆陶油组已经使用螺杆泵13 台，日均产液42m3，日均产油5.43t。 2.2 抽油杆电加热技术 针对原油粘度较高抽油杆下行困难的问题，引进了空心抽油杆电加热采油装置。该装置是将空心抽油杆内穿过电缆并与抽油杆杆体形成回路，通以工频交流电，利用内集肤效应原理在空心抽油杆壁上产生热能，对油管内原油进行全程加热，提高油管内原油温度，降低原油粘度，改善其流动性，以确保油井正常生产。 应用情况：板62-36 井，原油粘度1381.5mPa.s（50℃）。该井在2013 年5 月作业补层后，由于原油粘度大，抽油杆下行困难，采用井口加药、热洗等措施，都无法正常生产。作业下入电热杆深928m，泵挂深度1895.25m，加热功率75kW，井口出油温度达到65℃，平均日产液17.94m3，日产油8.94m3，保证了该井的正常生产，创造了较高的经济效益。 根据板64 区块稠油气藏的特点及前期对稠油区块配套工艺技术的研究和探索表明：空心抽油杆电加热采油装置适应板64 区块油藏开发。 2.3 微生物复合降粘 2.3.1 基本原理。微生物驱油技术是稠油开采的主要手段之一，该技术是将地面分离培