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* 2.化学发泡法 化学发泡法根据发泡气体的来源不同分为两种。一种是由化学发泡剂分解产生的气体发泡；所用设备通常比较简单，且对塑料品种无多大限制，因此它是泡沫塑料生产中最常用的发泡方法，且发展很快。另一种是利用发泡原料在形成聚合物的相互反应中产生的气体发泡。目前主要用于聚氨酯泡沫塑料的生产。 化学发泡剂是一种在加热时能分解产生一种或几种气体的物质，借此气体使聚合物发泡。有时为降低发泡剂的分解温度或加速其分解，往往加入助发泡剂(分解引发剂)。化学发泡剂包括无机发泡剂和有机发泡剂两大类。 * (1)无机发泡剂 常用的无机发泡剂主要有碳酸氢钠(NaHCO3)和碳酸铵[(NH4)2CO3]等。碳酸氢钠可用于聚氯乙烯、聚苯乙烯等泡沫塑料的生产。而碳酸铵主要用于泡沫橡胶的生产。无机发泡剂易于获得，价格便宜。但它与聚合物的混溶性差，难于均匀分散于被发泡物中，因此使用较少。 * (2)有机发泡剂 常用的有机发泡剂有偶氮二甲酚胺、偶氮二异丁晴、二偶氮苯胺和工亚硝基对苯二甲酚胺等。有机发泡剂在聚合物中的分散性好，发泡均匀；对发泡原料的适应厂；其加热时分解产生的气体多是氮气，无毒无臭。但大多数有机发泡剂都是易燃物质，因此在使用时应注意采取安全措施。 化学发泡剂的用量与发泡剂的种类、制品的性能要求以及发泡原料等有关。按纯发泡剂计算，其用量一般为0.3%～0.7%。 * 3.机械发泡法 机械发泡法是借助于强烈的机械搅拌作用将空气卷入聚合物溶液、乳液或悬浮液中，使之成为发泡状态，然后经固化成为泡沫塑料。为缩短发泡时间，可通入空气、加入乳化剂或表面活性剂等。机械发泡的主要特点是:无需另外加入发泡剂，操作简单，成本低。但其发泡不均匀，质量不理想。 * 三、聚苯乙烯泡沫塑料 聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体、加入发泡剂等其它助剂制得的。其制造方法有两种: 一种是将低沸点液体与聚苯乙烯树脂先制成易于流动的珠状半透明的可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒；再用珠粒作为原料，经成型可制得泡沫塑料制品。 制作发泡模具-闭模-预热模具-加料-合模-发泡成型-冷却-脱模 另一种是以聚苯乙烯树脂为原料，加入发泡剂经充分熔混后，发泡成型制得泡沫塑料制品。目前工业上多采用第一种方法。 * 三、聚苯乙烯泡沫塑料 优点： 它通常为硬质、闭孔泡沫结构； 密度低，一般为0.015～0.07g/cm3； 它的缓冲性能好； 有优良的防潮性、防霉性、隔热性和电绝缘性； 吸水率低；易于成型加工；且价格便宜。 主要缺点是韧性较差； 废弃物体积大，不易处理； 且燃烧时产生的苯乙烯气体会污染环境等。 应用：广泛用于各种精密仪器、家电产品、医用器械等易碎物品的缓冲防震包装； 它还可以加工成箱、盒、杯、盘等多种容器用于食品的包装。除用作包装材料外， 聚苯乙烯泡沫塑料还大量用作防水、隔热、隔音材料以及漂浮材料等。 * 四、聚氨酯泡沫塑料 聚氨酯泡沫塑料是性能优良的缓冲包装材料。它具有极佳的回弹性，对冲击、振动能量的吸收性好；强度高，隔热性好；对环境温、湿度的稳定性好；并有良好的耐化学腐蚀性和加工性能。但因价格较高，所以主要用作精密仪器、屯子产品、工艺品等高档易碎物品的缓冲衬垫材料。可以块状、片状、泡沫衬垫模型等多种形式使用。 聚氨酯泡沫塑料是由异氰酸酯、多羟基化合物、水以及其它助剂共同反应制得的。根据所用的原料、配方以及生产工艺等不同，能制得满足多种性能要求的泡沫制品。按其生产原料不同聚氨酯泡沫塑料可分为聚醚型和聚酯型；按制品的性能不同可分为软质、半硬质和硬质泡沫塑料；按其生产方法不同还可分为一步法、预聚法和半预聚法。目前广泛使用的是一步法和半预聚法。 * 五、聚乙烯泡沫塑料 聚乙烯泡沫塑料也是包装上广泛使用的缓冲材料。它的缓冲、隔热性能好；强韧、有挠性、耐磨擦；吸水率低、耐低温；有优良的抗化学腐蚀性以及成型加工性，且成本较低。因此它广泛用作小型机电产品、仪器、玻璃器皿以及食品的缓冲衬垫材料等。低发泡的聚乙烯泡沫塑料可进行切削、钻孔、粘合等二次加工，制成护角、护棱等定型缓冲材料。聚乙烯泡沫塑料还可与聚氯乙烯、纸、布、金属箔等进行复合，制成缓冲衬垫以及缓冲包装袋等。另外，含有大量填料的低发泡(发泡倍率小于5倍)聚乙烯，可代替木材制成各种轻型包装箱、周转箱等，这类材料在包装中也越来越多地使用。 聚乙烯泡沫塑料是以聚乙烯树脂为主体，加入发泡剂、交联剂等助剂经混合并加热熔融制得的。所用聚乙烯树脂的密度越低，制得的泡沫塑料的挠性越好。通常是采用低密度聚乙烯树脂。 * 六、聚氯乙烯泡沫塑料 聚氯乙烯泡沫塑料是发展较早的一种泡沫塑料，它分软质和硬质两种。软质聚氯乙烯泡沫塑料是用增塑剂与聚氯乙烯树脂调成糊状物，成型中增塑剂不挥发，这样得到的泡沫塑料具有一定的柔性。而硬质聚氯乙烯泡沫塑料是用溶剂溶解聚氯乙烯树脂，