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企业日常管理工具基础知识 企业管理工具，是影响 企业竞争力的 核心要素。它（各种规章制度、目标、 绩效考核、 员工 职业发展的规划、ISO9000质量管理标准体系等...）对实现企业运行的 稳定性、 规范性和获得较高的 效率起到了非常显著的推动作用！！！ 一、5W2H分析法: （适用于日常工作的反馈及总结，管理中工作的指挥、协调以及问题的分析、处理及改善） 来源：5W2H分析法--是由五个W和两个H开头的英文单词组成，是二战中美国陆军兵器修理部首创，首创者用七个“何”对即将或者已经发生的事物提出疑问，所以5W2H分析法又叫七何分析法。 特性：使用简单、方便，易于理解，富有启发意义，广泛用于各种企业管理和技术活动中，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，对于弥补考虑问题的疏漏也非常有帮助，可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率。有效掌控事件的本质，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考有助于思路的条理化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在工作安排、实施及总结中遗漏项目。 what--------------- 何事？ *目标是什么？计划是什么？做什么工作？ Who--------------- 何人？ *由谁来做？谁实施？谁监督？谁执行？ Why--------------- 为何？ *为什么要做？意义在哪里？有无更好的方案？ When------------- 何时？ *在什么时间做？什么时机最合适？何时完成？ Where------------ 何地？ *在哪里发生的？在什么地方完成或者实施？ How--------------- 如何？ *该怎么做？怎么提高效率？有没有好的方法？ How much-------何种程度？ *要做到什么程度?效率数量如何?质量水平怎么样?费用产出如何? --注意：在实际运用过程中如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。 PDCA循环： 来源：PDCA循环又名持续改进循环，由日本某企业的高管在1950年日本科学家和工程师联盟研讨班上学到的戴明环改造而成，并且用到质量领域，，所以也叫质量环和戴明环。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。 特性：PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其需要搜集大量数据和资料，并综合运用各种管理技术和方法。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是PDCA循环，不停顿地周而复始地运转，使得公司或团队不断地进行改进和提升。 Plan-----------计划、目标 （依据需求制定出目标和计划） Do-------------执行、实施 （计划开展，并依据5W2H组织实施） Chack--------检查、落实、跟进（对实施过程中的效率、质量以及隐患进行评估检查） Action--------处理、处置、标准化（对结果以及实施过程进行标准化，同时制定出下一个目标和计划） 三、4M1E法： （生产现场管理五大要素） （影响产品质量及效率的五大因素） 起源：4M1E法又叫生产现场管理的五大要素，1924年起源于美国修华特博士发明的SPC1（统计过程控制）的分析技术当中。 特性：SPC与我们常用的SQC不同，SQC技术体现的是问题发生之后再去解决，而SPC的核心在于问题发生前的规避和预防，因SPC统计分析技术对成本和质量的有效控制，得到各大企业的青睐，并在2000年将此技术纳入ISO9001.2000当中。 注释：SQC---统计质量控制 将检验数据进行统计分析，得出结果进行进一步持续改善 SPC----统计过程控制 利用QC七大手法统计对生产过程进行分析评价，提前预防问题发生； ISO9001.2000--------ISO：国际标准化组织；9001：质量管理体系； 2000：年份版本； 4M1E: 1.Man--------------(人) 人员操作影响（质量和效率） 2.Machine---------(机器) 机器设备合理性及适用性、故障影响（质量和效率） 3.Material----------(物) 物料异常、短缺影响（质量和效率） 4.Method----------(方法) 作业方法以及标准的合理性影响（质量和效率） 5.1E:Environments(环境) 作业环境、存储环境（静电、噪音、潮湿）影响（质量和效率） 四、WBS分解法： WBS:就是