防止硫化氢中毒安全管理规定.docVIP

防止硫化氢中毒安全管理规定（暂行） 1.目的 1.1为切实保障员工的安全与健康，根据 相关规章制度要求，结合本公司加工高含硫原油的特点，制定本规定。 2.适用范围 2.1本规定适用于 3.定义 4.职责 5.管理内容 5.1 凡新建、改建、扩建工程项目中防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业卫生标准。 5.2 在可能有硫化氢泄漏的工作场所必须安装固定式硫化氢监测报警仪，报警信号应传送至控制室内显示。固定式硫化氢监测报警仪其低位报警点应设置在10mg/m3，高位报警点应设置在50mg/m3。现场硫化氢监测探头的数量和位置应按照有关设计规范进行布置。存在硫化氢的操作岗位还应配置便携式硫化氢监测报警仪，其低位报警点应设置在10mg/m3，高位报警点应设置在30mg/m3。 凡进入可能有硫化氢泄漏的工作场所，必须随身携带便携式硫化氢监测报警仪，在警戒区边沿停留监测1分钟以上，确认监测值符合要求后，方可进入。在生产波动、有异味产生、有不明原因的人员昏倒和在隐患部位活动（包括酸性水、瓦斯逸出部位、排液口、采样口、储罐计量等）时，必须佩戴隔离式空气呼吸器并及时检测现场硫化氢浓度。 5.3 所使用的各类硫化氢监测报警仪必须经国家有关部门认可，并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化氢监测报警仪的安装率、使用率、完好率必须达到100%。 5.4 凡存在硫化氢的作业岗位，必须为每名作业人员配备完善适用的预防硫化氢中毒的防护器材，由专人管理，并制定使用管理规章制度。硫化氢浓度低于50mg/m3时，可以使用过滤式防毒用具，硫化氢浓度大于等于50mg/m3或发生介质泄漏、硫化氢浓度不明的区域内，必须使用隔离式呼吸保护用具。 5.5 存在硫化氢的车间（装置），应定期对介质和作业环境中的硫化氢含量组织检测与评价，掌握本车间（装置）硫化氢的分布情况，对物料中的总硫和硫化氢分布、生产环境中的硫化氢浓度等绘制动态硫化氢分布图或表，制定相应的加工方案、工艺和管理措施及应急措施，使单位员工人人掌握硫化氢的分布情况，并在危险点设置警示牌，在控制室设置含硫原料（介质）中硫或硫化氢含量动态显示牌。 5.6 当因原料、加工流程改变、装置改造或操作条件发生变化导致硫化氢浓度超过常规含量时，主管部门要及时采取有效措施，并及时通知相关生产车间、班组或岗位，防止发生硫化氢中毒事故。 5.7 在含硫化氢的装置要设置检测点，并定期进行检测，受检车间要及时将检测结果向员工公布并存档。硫化氢浓度超标的监测点所属车间应立即查清原因，并及时整改。 5.8 要做好含硫设备、管线的密封，禁止将含硫化氢的气体直接排放大气。含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其它污水系统或就地排放。 5.9 生活污水系统应与工业污水系统隔离，化验室、实验室等与工业污水系统相连的室内排水系统必须采取可靠的隔离措施，防止硫化氢窜入，发生中毒事故；化验室、实验室剩余的含硫残液必须集中收集处理。 5.10 生产操作、检修和有关作业人员，应定期进行有关预防硫化氢中毒救护知识和技能的教育培训和应急演练。新员工和转岗人员必须经系统培训，考试合格，并经上岗前职业健康检查合格后，方可持证上岗作业。教育培训和应急演练内容如下： 1）掌握硫化氢的理化性质，危害性、中毒后的表现，防护器材的使用方法、自救和互救技能、心肺复苏技术和预防中毒的防护措施； 2）掌握安全操作规程和有关管理规章； 3）掌握作业现场硫化氢分布情况； 4）掌握事故状态下的应急处理程序和方法。 5）对培训内容及应急演练情况安全生产部将进行不定期考核，考核结果将作为评选先进车间的条件； 5.11 外来人员（含承包商）应接受相关硫化氢防护知识培训，并执行公司及车间有关规定。 5.12 在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐、污水罐和含酸性气瓦斯介质等易挥发出硫化氢的设备作业时，必须随身佩戴好适用的防护器材。作业时必须2人同时到现场，并站在上风向，1人作业，1人监护。 5.13 凡进入盛装过含硫介质的设备内作业，必须切断一切物料，加好盲板，经彻底冲洗、吹扫、置换，采样分析合格，落实安全措施，并办理《进入受限空间作业许可证》后，方可进入作业。 5.14 原则上禁止进入工业下水道、污水井（池）、密闭容器等危险场所作业。必须进入时，生产单位和施工单位要制定切实可行的安全措施，并办理《进入受限空间作业许可证》。特别危险的作业，必须制定和落实书面安全作业方案，《进入受限空间作业许可证》必须经直属单位主管生产负责人批准签发后，在有人监护的情况下方可进行作业。作业人员一般不超过2人，每人次工作不得超过1小时。 5.15 佩戴防护用品在硫化氢污染区域作业时，未脱离危险区