文物建筑维修基本材料行业标准.docVIP

文物建筑维修基本材料行业标准 青砖 蓝四丁砖（手工砖）常用规格240×115×53mm 城砖常用规格400×190×100mm 室内方砖常用规格380×380×60 mm 1.外观质量要求： 1.1 尺寸 长宽高尺寸偏差不超过4mm 外观 青砖表面应平整，无变形。 缺棱 青砖棱边应直顺、无缺损。 掉角 青砖掉角个数应不多于1个，且掉角的最大边长应不大于5mm。 蜂窝 青砖表面的蜂窝总面积应小于蜂窝所在面面积的0.5%，且单个蜂窝截面面积的最大直径应小于5mm，蜂窝深度应小于3mm。 层裂 不允许出现层裂现象。 裂纹 不允许出现裂纹。 石灰爆裂 石灰爆裂的区域面积应小于爆裂所在面积的0.5%，爆裂区域最大直径应小于5mm，深度应小于3mm。 欠火、过火 不允许欠火或过火现象。 颜色 青砖的颜色应一致、均匀，呈青灰色。 2．物理化学性要求。 2.1 抗压强度 青砖的抗压强度应不小于10MPa。 抗折强度。 青砖的抗折强度应不小于1.5 MPa。 体积密度 青砖的体积密度应不小于1.9g/cm3。 吸水率 青砖的吸水率单块值应不大于18%。 抗冻融性能 青砖经过15次冻融循环，不应出现剥落、掉角、掉棱及裂纹等缺陷增加的现象。 泛霜 青砖不应出现严重泛霜现象。 3.加工生产工艺要求。 青砖应使用传统制作工艺生产，传统工艺生产参考流程： 取土 选择砂质粘土。 炼泥 炼泥程序：将粘土摊开晾晒，晾晒的时间不应过短，最好用隔年土；将粘土过筛，去掉杂石，得到较细的粘土；“闷泥”即粘土浸泡，一般需要二到七天；之后进行人工揉合搅拌，使粘土颗粒尽可能地均匀密实。 装模 按所需的尺寸将炼好的泥一次性放入制砖坯的模具，模具内撒细沙，防止模具和砖泥粘连。 阴干 将制好的砖坯，放到阴凉通风的地方，使水分逐渐蒸发，达到可烧制程度。 装窑 装窑是将阴干后的砖坯垒垛立放在砖窑内并用泥将窑顶封严。装窑工作应在烧窑的前一天装好，一般同一个窑里各部位的温度并不完全相同，窑的下部火力比较集中，温度较高，窑的上部，温度相对较低，要根据窑温安排好砖坯的码放。 焙烧 需要对烧窑过程中的燃烧种类、数量、烧窑时间进行控制。古代常用的燃料有草、柴、煤炭等。砖坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火和过火的砖。 洇窑 砖烧成后，用清水洇窑，砖要洇透水，通过洇窑使砖的颜色由红色变成青灰色。 出窑 青砖出窑前要冷却，当青砖的温度将至环境温度后再将青砖从窑中搬出，搬运时要遵循从上往下，从外往里的顺序。 4、 出具实验报告及合格证明。 青瓦 1.外观质量要求： 1.1 尺寸 对青瓦的长宽厚高允许的偏差范围≤4mm。 表面质量 青瓦的砂眼、起包、磕碰、石灰爆裂等缺陷的尺寸应符合表1的规定。 表1 青瓦表面质量缺陷允许范围 单位为毫米 缺陷分类 缺陷允许范围 砂眼 直径≤3，深度≤2 起包 直径≤5，高度≤2 磕碰 直径≤5，深度≤2 石灰爆裂 正表面不允许；背面直径≤3，深度≤2 变形 青瓦产生变形的允许范围应符合表2的规定。 表2 青瓦变形允许范围 单位为毫米 规格 允许变形 L≥180 ≤4 L＜180 ≤3 欠火、分层 青瓦不应有欠火或分层的缺陷。 裂纹 青瓦的裂纹长度允许范围应符合表3的规定。 表3 青瓦裂纹长度允许范围 单位为毫米 分类 允许变形 筒瓦、罗锅瓦、勾头瓦、滴水瓦、花边瓦 长度≤10，宽度≤1，深度≤1 板瓦、折腰瓦 不允许 纹饰 带有纹饰的勾头瓦、滴水瓦、花边瓦及饰件等应检查纹饰，其纹饰与样瓦的纹饰相一致，纹饰线条应清晰、无断线，图案应无变形。 颜色 同批次青瓦颜色应一致，且与样瓦颜色协调。 2.物理化学性要求 2.1 抗弯曲性能 筒瓦、板瓦应进行抗弯曲性能试验，青瓦长度小于150mm，可不做抗弯曲性能试验。青瓦的弯曲破坏荷载应不小于850N。 抗冻融性能 青瓦应进行抗冻融性能试验。经15次冻融循环不应出现剥落、掉角、掉棱、酥碱及裂纹等缺陷增加的现象。 吸水率 青瓦应进行吸水率试验。青瓦吸水率不应大于17%。 2.4 抗渗性能 青瓦应进行抗渗性能试验。经3h瓦背面无滴落水滴产生。 泛霜 筒瓦、板瓦应进行泛霜试验。不应有严重的泛霜现象。 加工生产工艺要求 青瓦的生产，应使用传统生产工艺。青瓦的传统生产工艺流程： 取土 选择粘性较好，可塑性强的粘土，保证制成坯后，坚固耐用。 制泥 制泥工序分成几步：将粘土摊开晾晒；将粘土过筛，去掉杂石，得到较细的粘土；浸泡粘土，增加粘土的可塑性；之后对浸泡后的粘土进行人工揉合搅拌，使粘土颗粒尽可能的均匀密实。 制坯 将制好的泥，按所需要的形状，制成瓦坯的工艺过程叫做制坯。古代制坯主要有三种方法：轮瓦法，模具法，模具与雕塑结合