储罐、管道焊接质量控制方案.doc

道达尔润滑油生产加工、仓储项目 焊接质量控制方案 编制： 审核： 批准： 中石化工建设有限公司道达尔（天津）项目部 二零一二年八月二十六日 编制说明及依据 编制说明 为指导施工现场管道、储罐焊接，确保焊接质量，针对本项目所涉及到的管道、储罐材质（本工程的管道、储罐材质主要包括： 20#、Q235A），特编制此焊接质量方案。 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工艺施工及验收规范》 GB50236-2007 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501 《锅炉压力容器焊工考试规则》 《管道施工图纸》 《焊接工艺评定报告》等 施工准备 2.1技术条件 根据工程管道的材质，焊接要求，提供相应的焊接工艺评定。 以焊接工艺评定为依据，编写焊接工艺指导书，并在施工过程中执行。 焊接工艺卡编制，并在焊接过程中实施。 焊接方案的编制审核，并通过业主审批。 对施工班组的焊接技术交底已完成。 2.2人员要求 2.2.1 取得相应的锅炉压力管道焊工考试合格证，在使用有效期内。 焊工经过焊接理论和实际操作技能的培训，并考核通过。 熟悉本工程的工艺要求，掌握工艺的技术要点。 2. 从事焊接质量检验人员应具备一定的实践经验和技术水平。 焊接无损检测人员必须是经专业技术培训和考核合格的专业人员，并取得锅炉压力容器检验Ⅱ级资格证书的人员担任。 2.2 焊材管理人员熟悉焊材一、二级库管理要求及相关制度。 经专业培训和考核通过，持证上岗。 2.3材料要求： 焊材必须具有质量证明书，入库前包装完整，无破损或受潮现象。 焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃ a)焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。 b)按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。 手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%。 健全焊材一级库、二级库，并设专人管理，严格按照《焊条质量管理规定》，对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤发放，回收并做好各项记录，保证其准确性和可追踪性。 焊条的烘干工艺严格按照生产厂家说明书提供的参数进行烘烤。 焊接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，保温材料性能应符合预热及其处理要求。 2.4机具要求： 焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道安装质量保证手册》中的计量要求。 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、不锈钢丝刷或铜丝刷齐全。 焊接检测设备性能良好，仪表检定合格。 警灯、警绳要配备齐全。 焊接作业环境 焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风措施。 a)手工电弧焊不大于8m/s； b）手工氩弧焊不大于2m/s。 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 当环境温度小于0o时，对不予热的管道，焊接前应在始焊处予热15℃以上，当环境温度低于-20 当焊件表面潮湿、覆盖冰雪，或在雨雪、刮风等气候期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 焊接 4.1焊接工艺流程焊接工艺评定 焊接工艺评定 焊工培训 钢管验收 焊材验收 钢管测量分类 坡口加工检查 组对、定位焊 焊前预热 清 渣 检 查 焊 接 清 理 外观检查 无损探伤 防腐补口 检查 出厂 焊缝补修 焊缝返修 （不合格） （不合格） 焊接工艺流程图 焊接工艺流程图 4.2焊接坡口的加工及形式 不锈钢管坡口加工采用角磨机打磨，碳钢管采用气割或角磨机加工坡口，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，坡口角度的尺寸如下图。坡口型式：单边V型坡口坡口角度：60°±5 钝边：0~1.5mm间隙：2~3 mm 管线插入式三通坡口型式见图 管线插入式三通主管坡口型式 管线骑座式三通主管坡口型式 组对前应将坡口及其内外侧表面不小于50mm范围内丙酮或异丙醇清除表面油污和氧化膜，且不得有裂纹、夹层等缺陷； 焊条在使用前应按规定进行烘干，焊条药皮不得有裂纹，脱落现象，使用过程中保持干燥，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。 4.2.1 坡口 坡口表面光洁、角度正确； 破口形式复合设计要求； 4.3焊缝的组对、定位焊 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。 壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于壁厚的1