第一章刮板输送机.ppt

第一篇矿山运输设备;第一章 刮板输送机;;综合机械化采煤（一）综采;综 采工作面;;综合机械化采煤工艺方式 采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 供水系统：冷却水，喷雾泵，管路 供电系统：移动变电站，配电开关，线路 其它：照明，绞车、水泵;1—采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；6—转载机；7—可伸缩胶带输机；8—配电箱；9—移动变电站；10—设备列车；11—泵站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台;;，;;;图1-2 综采工作面配套机械 l-滚筒采煤机；2-刮扳输送机，3-液压支架;3.综采工作面的工艺过程;;第一章 刮板输送机;;图1-1 SGWD-250型工作面用刮板输送机 1-机头，2-机头支撑推移装置；3-机头过渡槽；4-刮板链；5-铲煤板，6-中部槽；7-调节槽；8-机尾过渡槽；9-机尾;第一节 概述;;(三）刮板输送机使用范围;第一节 概 述;第一节概述;第一节 概 述;一、机头部 功能：传动、卸载、紧链、锚固和固定采煤机牵引链。 组成：机头架、链轮、减速器、盲轴、液力偶合器和电动机。;第二节刮板输送机的结构 ;1．两侧对称，两侧壁上都能安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要； 2．链轮(图1-4)由减速器伸出轴和盲轴支承连接，以便于在井下拆装； 3．拨链器和护轴板固定在机头架的前横梁上，用于防止刮板链在与链轮在分离点处，被轮齿带动卷入链轮。护轴板是易损部位，用可拆换的活板，既便于链轮和拉链器的拆装，又可更换； 4．机头架的易磨损部位采取耐磨措施，例如加焊高锰钢堆焊层或局部采用耐磨材料的可更换零件。 ;(一)机头架;(一)机头架;（二）链轮组件;(三)盲轴组件;图1-5中双链用焊接链轮组件 1-滚筒；2-链轮;中双链用焊接链轮组件;;;（四）减速器 第一种布置方式：我国目前生产的刮板输送机的传动装置均为并列式,电动机轴与传动链轮轴垂直,减速器多为平行布置式、传动方式：采用三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器。 ; SGB-750/250型刮板输送机的减速器结构如图.第一对为圆弧锥齿轮.圆弧锥齿轮传动平稳、承载能力大，能改变传动方向而且传动比大，适合于高速重载传动。第二对第三对为斜齿圆柱齿轮。 ; 减速器的轴端形式按配套需要选用。 输入轴端有圆头平键和渐开线外花键两种； 输出轴有矩形花键、渐开线内花健和渐开线外花键。 为使其在左右两种采煤工作面和在机头部、机尾部都能通用，刮板输送机减速器的箱体应上下对称。箱体的结构还应使刮板输送机在大倾角条件下工作时，各齿轮和轴承都能得到充分的润滑。;为便于改变链速，减速器应能用更换第二对齿轮的办法，在一定范围内改变传动比,可使刮板链获得两种不同的链速。 中型和重型刮板输送机的减速器都采用圆弧锥齿轮。圆弧锥齿轮的承载能力大、传动平稳，噪声低。检修更换齿轮时，必须注意齿形的齿制相同，并应成对更换。 ; 第二种布置方式：刮板输送机的机头部装在平巷的位置，电机轴与链轮轴平行，可采用圆柱齿轮减速器、行星齿轮减速器。 行星齿轮减速器的体积、质量小，效率高，大功率的减速器采用它有利。 ; 行星齿轮减速器的体积小、质量小，传动比大，效率高，大功率的减速器采用它有利。;(五)联轴器;液力耦合器： (1)液力耦合器的组成;(2)液力耦合器的工作原理：;(3)电动机与液力耦合器联合运行的特点; ; (六)电动机 刮板输送电动机不用液力耦合器时，采用双鼠笼转子并具有高启动转矩的隔爆型电动机。 采用液力耦合器时,对电动机的启动转矩无高要求，只是要求最大转矩要高。因为用液力耦合器时，电动机是轻载启动，如果液力耦台器的输入特性与电动机特性匹配得当，则对负载的启动转矩可接近电动机的最大力矩。 ; 为解决刮板输送机重载启动的困难，可以使用双速电动机。双速电动机是有两种额定转速的鼠笼式感应 电动机，它的定子上装 两套绕组，一套低转速 绕组，一套高转速绕组， 其特性曲线如图。 以低速绕组运转时，能给出3倍以上额定转矩的启动转矩。低速运行时的输出功率约为高速时的1/2，启动电流比用高速绕组的电流低很多，电压降低。使用双速电机时，以低速绕组启动，达到一定转速时，换接高速绕组常态运转。;(七)新型刮板输送机;1.普通侧卸式是侧卸输送机位于转载机溜槽上方,机头部跨过转载机机尾部的落地段,机头架侧面卸载处的中板向两侧倾斜,在梨式