对二甲苯生产工艺简介.pptVIP

性质：无色透明液体，具有芳香气味。比重0.861，熔点13.2℃，沸点138.5℃，闪点25℃，能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。可燃，低毒化合物，毒性略高于乙醇，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%~7.0%。 用途：用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂，也用作涂料、染料和农药等的原料。 生产前景：我国是世界上最大的PX生产和消费大国，但国内自给能力存在巨大的缺口，为我国化工企业提供了非常可观的市场发展空间和机遇。 一、甲苯歧化工艺 1. 工艺流程简介 甲苯歧化工艺采用一种非常简单的流程，它包括一个固定床反应器和一个产品分离器，如下图所示。 新鲜进料（纯甲苯或甲苯与C9芳烃(A9)的混合物）先与富含氢气的循环气混合，与热反应器的排出物换热后进入加热炉，在加热炉内汽化，达到到反应温度时，热的蒸汽进料送至反应器，然后向下流过固定床催化剂。反应器的排出物通过与混合进料换热器换热，进行冷却。混合进料包括进料与氢气补充气，然后送至一个产品分离器。氢气富气从分离器顶部抽出，再返回反应器，一小部分循环气用来吹扫，清除循环线路中积累的轻质轻。分离器底部的液体送至汽提塔，汽提塔塔顶的C5冷却后分离出气、液相产品。汽提塔塔顶气送至燃料气系统，塔顶液打回铂重整装置脱丁烷塔，而物流中的苯可以在环丁砜装置中回收，苯和二甲苯产品，伴随未反应的苯和A9，从汽提塔底部抽出，再回到芳烃装置的苯、甲苯分馏进行循环。? 2.主要设备 1）进料加热炉 2）反应器 3）产品分离器 4）循环气压缩机 5）汽提塔 6）换热器 优点： 1.可以同时加工C9A?和甲苯：加工C9A?使得二甲苯生产的进料增加，并且改变装置的选择性，产物由苯变为二甲苯。 2.单程转化率比较高：假定进料为50:?50的甲苯和C9芳烃，甲苯歧化过程单程转化率约为50％。 3.甲苯歧化工艺得到石化级的苯和二甲苯产物。 缺点： 1.甲基歧化工艺要求在一定的氢气气压下进行，以尽量防止催化剂结焦。 2.对歧化原料杂质含量要求高。如总氮含量不能超过 0.1PPm,总氯和总硫含量均不能超过1PPm。 ? 1.工艺流程简介 在吸附分离工艺中，有4股物流，通过旋转阀或控制阀系统将这些物流分配到吸附室。这些物流包括：进料输入——混合二甲苯进料，抽出液——对二甲苯与脱附剂，抽余液——乙苯、间二甲苯、邻二甲苯与脱附剂，脱附剂送入——循环来自馏份工段的脱附剂。 将来自旋转阀的稀释抽提液送入到抽提液塔，以便分离来自脱附剂的抽提液。将来自抽提液塔塔顶的馏出物送到成品精制塔，在这里，进料带来的少量甲苯都能分离出来而及到高纯度的对二甲苯产品。 将来自旋转阀的稀释提余液送到提余液塔，以便分离来自脱附剂的提余液。提余液塔出来的塔顶馏出含有“尚未萃取”的C8芳烃：乙苯加的对二甲苯，最后循环到吸附分离装置。、间二甲苯、邻二甲苯。然后，将提余液产品送到异构化装置，在此生成附的对二甲苯，最后循环到吸附分离装置。 来自抽提液塔塔底和提余液塔塔底的脱附剂通过旋转阀或程序控制系统循环回到吸附室，进料中任何污染物将聚在脱附剂上。为防止污染聚积，要制订措施，以便使循环脱附的一部分流进到一个小型的脱附剂再蒸馏塔，在此除去任何污染物。在正常运转期间，混合二甲苯在被送入吸附分离装置之前要以汽提、白土处理和再蒸馏。 2.主要设备 1.旋转阀 2.吸附室内件或“栅板” 3.旋转阀的控制系统 4.循环回流泵 5. net?flonss 优点： 1）产品纯度高 2）回收率高 3）异构化的最佳使用? 4）?吸附剂寿命长 5）公用工程消耗低 缺点： 1.分离过程较复杂，成本较高。 2.循环回流泵必须在四种不同的流量情况下进行运转，对泵的 性能要求 1.工艺简介：异构化装置总是和一种或更多种二甲苯异构物回收联合一起的，大多数情况下，异构化和对二甲苯吸附分离过程联合在一起以回收对二甲苯。 为符合对二甲苯装置的进料规格，把去对二甲苯吸附分离异构化环路的新鲜混合二甲苯进料先送到二甲苯塔，该塔可以设计为底回收邻二甲苯或者简易地从塔底排放C9+?芳香化合物，然后，把含有不到500ppm的C9+?芳香烃的二甲苯塔顶物送入对二甲苯塔顶吸附分离装置，该装置中，在单程回收率97％（重）情况下，产生99.9％（重）纯度的对二甲苯。去异构化装置的进料最先与富氢循环气和补充因在异构化反应器中所消耗的少量氢气混合，混合进料同反应器流出物换热后预热，然后在升高到反应器操作温度的加热炉中蒸发，把