08汽车班毕业实习总结.docVIP

内江职业技术学院机械工程系2008级汽车班 职业技能综合实训及技能鉴定实习总结 机械工程系2008级汽车大专一、二班全体学生于2010年10月11日至2010年11月6日，进行为期一个月的实习，如今已圆满结束，现对这次学生实习总结如下。 这次实习，是在基本完成理论与实践教学环节后，在毕业前的综合性生产实习，是使学生开阔视野，充实专业知识，以及进行维修操作，生产和技术管理等多方面的训练，从而获得从事本专业实际工作的初步能力，并为汽车中级维修工考试和毕业设计(论文)作好必要的准备工作。 这次实习是采用学院联系实习单位和学生根据自己就业去向自己联系实习单位相结合的原则进行。主要的实习单位是内江公交公司汽修厂、内江和信汽车贸易有限公司、内江市德厚福汽车用品有限公司、广州本田汽车内江创诚店、内江三和恒信汽车服务有限公司、上海通用汽车特约售后服务中心（内江）、内江四成汽车技术服务有限公司等企业。 通过这次实习，同学们都有不同程度的收获，在专业技能和企业文化等各方面都有很大提高。 (一) 现代汽车新技术方面 通过实习，学生进一步了解现代汽车的新工艺、新材料、新构造及工作原理；了解电喷发动机的结构原理及维修；了解自动变速器的结构工作原理及一般检查与调整方法；了解汽车空调的检测、维修；了解先进点火系统的检修、维修。 （二）汽车维修操作技能训练方面 鉴于这批学生已经多次到企业实习，这次实习，我们和内江公交公司汽修厂的领导协商决定，把学生分配到下属的三个维修车间，这样有利于学生掌握常见的汽车故障及维修。从学生实习结果反馈，学生们通过实习，达到了以下要求： 1.发动机： （1）清楚了发动机各级维护的作业项目、操作方法及技术要求； （2）了解了汽车发动机故障现象、可能的原因及故障的诊断和检修方法； （3）进一步了解了发动机的大修操作（解体、清洗、检验、修复、装配、调试和试车）过程及主要技术要求； （4）了解了发动机下列几项的零件修理工艺、技术要求及保证质量的关键：气缸体、缸盖平面的修磨与检验；气缸的检验及搪、磨、镶套工艺；气门、气门座的修理、气门套管的配换；曲轴、凸轮轴的检验、校正及搪校；曲轴主轴承、连杆轴承、凸轮轴承的搪校；活塞连杆的修理及装配；发动机附件的修理. （5）了解了发动机的冷磨、热试工艺过程及技术要求。 2.底盘： （1）知道了汽车底盘各级维护作业项目、操作方法及技术要求。 （2）知道了汽车底盘的拆卸、装配、工艺过程及技术要求； （3）知道了变速器、前桥、后桥、转向器、制动器等各总成的拆卸、检验、调整、装配工艺过程，技术要求及质量保证的关键； （4）知道了变速器壳、传动轴、后桥壳、主传动器壳、前工字梁、转向节的修理工艺、技术要求及质量保证的关键。 （5）知道了制动系各总成的拆卸、检验、调整、装配工艺过程，技术要求及质量保证的关键 （6）知道了汽车底盘各总成故障现象、可能的原因及故障的诊断和检修方法。 （三）汽车检测技术方面 实现了从理论到实践得一次飞跃，掌握了汽车动力性、经济性、排污性、制动性和操纵性能等各种使用性能和安全性能的检测方法；了解各种检测设备和故障诊断设备的使用。 总之，通过这次毕业实习，同学们达到了实习要求，在各方面都有所提高。 机械工程系教师 谭啸天 2010年11月