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引水工程施工工法 一、土方填筑工程 （一）、施工方法 1、土料填筑 （1）土料填筑应分层进行，压实机具采用蛙式打夯机。压实标准按试验结果控制，每层工作面按100m3取一个土样，保证土方填筑质量。 （2）每层铺土厚度控制在20-30cm，压实度不小于0.96。压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 （3）砂卵石中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。 （4）装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。 （二）、施工程序 运土 摊铺土料 洒水 碾压 夯实 检查 （三）、技术措施 1、每层填筑厚度、最优含水量、压实遍数由试验确定，控制土料含水量误差在最优含水量±2%之内，压实系数控制在0.96以上。 2、每填筑一层要进行施工放样，检查填筑宽度是否有欠填情况，测量填筑高程。 3、每填筑一层必须经过检验，符合质量标准后再填上一层，主要检查干容重。所取土样分布要均匀，具有代表性，应编号，注明土样位置、高程，并逐一进行登记，以便检查。 （四）、注意事项 1、取土时先将土场原地面的草皮或其他不宜作填料的土料清除，土料要符合技术要求，土粒最大块径不得超过5cm。 2、施工时，应从最低洼处开始，每铺一层新土前应将下一层土的表面刨毛，使上下层易于结合，当土料过湿时应适当的晾晒或与干土掺拌，以降低含水率，当土料过干时应洒水，增加含水量至最佳状态。 3、若填土出现“弹簧”、层间光面、松土层或剪刀破坏等现象时，应根据情况认真处理后，始准铺新料。 4、雨季填筑应执行有关技术规范，雨量较大时应停止填筑施工。达不到设计要求，进行返工处理。 （五）、现场质量控制 A、控制方法：每层夯实后，取土样测定其干容重，实测干容重≥控制干容重即为合格，否则需增加夯压遍数，重新测定，直至合格为止。 B、取样要求：在每层表面下2/3厚度处取样，每层取样的最小数量为每100 m3三处。 二、土方开挖 1、施工方法 土方开挖时，用白灰洒线定出开挖边线，用挖掘机进行开挖。机械开挖时，应予留30cm厚的基面，后用人工削除至直达到设计断面。开挖出的弃土，除安排直接运往使用地点的弃土外，弃土范围和高程必须严格按施工图纸和监理指示实施。还应注意保持弃土堆体周边的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 2、注意事项 （1）土方开挖应从上至下分层分段进行，不须乱开乱挖，确保边坡稳定。 （2）采用机械开挖土方时，应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足设计的坡度、平整度要求。在开挖前，应规划好开挖区域内外的排水路线并采取临时排水措施，及时排除地面积水。 三、钢筋工程 1、施工方法 钢筋集中制作，按进度要求运至现场进行绑扎，人工、机械配合制作，人工绑扎，钢筋接头采用电弧焊接。 （1）本标段工程所使用的各种规格钢筋必须有出厂合格证，并经取样试验合格后方可进场。 （2）对钢筋的放样和下料、绑扎必须有技术交底，明确图纸设计和规范要求。 （3）对钢筋接头必须焊接，搭接长度必须符合规范要求，相邻有接头钢筋应相互错开（≥35D），保证受力筋的正确位置。 （4）钢筋焊接、焊工必须是技术熟练、经验丰富，并且是持止岗合格证者。 （5）钢筋要画线绑扎，做到相互平行顺直，多设支点，符合保护层满足要求，不许重物压在钢筋网上或人在其上行走。 （6）钢筋保护层采用1：1.5水泥砂浆预制垫块，钢筋绑扎完成后应组织有关人员检查合格后，请监理工程师进行隐蔽验收，并办理检验手续。 （7）浇筑砼前要对钢筋除圬、除锈，清除钢筋表面的油圬等脏物。 四、砼工程 （一）、模板 1．施工方法 尽量采用钢模、钢架支立加固，局部地方使用木模钢支架，人工和机械配合支立模板。 2．技术要求 （1）对模板施工要求认真阅图，熟悉各部位的标高、轴线、截面尺寸，引测轴线、标高要准确，支模前应放线用墨斗弹出线后再支模。 （2）模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。木材质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚不小于3mm，钢板面光滑；模板的支撑件材料应符合质量标准。 （3）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过SDJ207—82的规定。 （4）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点；模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差符合SDJ207—82（大体积砼）和GB50204—92的规定。 （5）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，模板表面涂刷矿物油类。木模表面烤涂石蜡。 （6）模板支立的稳定性、强度、钢度要符合要求，浇筑砼前施工人员要仔细检查每一个部位的加固情况，如有疑问立即提出及时解决，验收合格后方可浇筑砼。 （7）浇筑砼时应派专人负责看