材料成型工艺基础试复习要点.docx

材料成型工艺基础 复习资料 13上午九到十一点 一号公教楼407 1铸件的凝固方式及其影响因素 凝固方式：（l）逐层凝固方式 （2）糊状凝固方式 （3）中间凝固方式 影响因素：（l)合金的结晶温度范围：结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。低碳钢近共晶成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳钢、远共晶成分铸铁倾向于糊状凝固。 （2）逐渐的温度梯度：在合金的结晶温度范围已定时，若铸件的温度梯度↑由小到大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。 2铸造性能含义及其包括内容，充型能力含义，影响合金流动性因素（合金种类、成分、浇注条件、铸型条件） 铸造性能：合金铸造成形获得优质铸件的能力，、 合金的铸造性能：主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力。 影响合金流动性因素：（l)合金的种类。灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铝合金次之，铸钢最 差。 （2）合金的成分。同种合金，成分不同，其结晶特点不同，流动性也不同。 （3）浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好； 温度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越强。 在保证充型能力的前提下温度应尽量低。 生产中薄壁件常采用较高温度，厚壁件采用较低浇注温度， （4） l.铸型的蓄热能力越强，充型能力越差 2．铸型温度越高，充型能力越好 3．铸型中的气体阻碍充型 3合金的收缩三阶段，缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段 l.收缩。合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩小的现象。 合金的收缩过程可分为三阶段（l）液态收缩 （2）凝固收缩 （3）固态收缩 缩孔（1）形成条件：金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。（2）产生原因：是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。 （3）形成部位：在铸件最后凝固区域，次区域也称热节。 缩松（1）形成条件：形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小区难以得到补缩所致。 （2）形成部位：一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集中缩孔的下方。 其热应力形成过程分三阶段 第一阶段。两者都塑性变形，无热应力； 第二阶段，一塑性一弹性，仍无热应力； 第三阶段，两者均弹性变形，冷却慢的受拉，快的受压。 铸件的变形：残留铸造应力超过铸件材料的屈服极限时产生的翘曲变形。 后部、心部受拉应力，出现内凹变形。 薄部、表面受压应力，出现外凸变形。 铸件的裂纹：当铸件应以超过金属的强度极限时。铸件便产生裂纹，分为热裂和冷裂。 4铸造内应力分类及其各自产生原因 热应力:铸件在凝固和冷却过中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力 收缩应力:铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力 固态下发生相变的合金，由于部分冷却速度不同，到相变温度的时间不同，而且发生相变程 度不同由此产生的应力 5什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？其目的是什么？需要采取什么措施来实现？ 定向（顺序）凝固：就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件上远离宜口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。 远离冒口→冒口附近→冒口本身 同时凝固:就是采取必要的工艺措施，使铸件各部分冷却速度尽量一致。 实现定向凝固的措施是:设置冒口;合理使用冷铁。它广泛应用于收缩大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件，如铸钢、高强度铸铁和可锻铸铁等。 实现同时凝固的措施是:将浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速度。它应用于收缩较小的合金(如碳硅质量分数高的灰铸铁)和结晶温度范围宽，倾向于糊状凝固的合金(如锡青铜)，同时也适用于气密性要求不高的铸件和壁厚均匀的薄壁 控制铸件凝固方式的方法： （1）正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置； （2）采用冒口和冷铁； （3）改变铸件的结构； （4）采用具有不同蓄热系数的造型材料。 6防止或减少铸件应力与变形的措施？ （1）合理设计铸件结构在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。 （2）尽量选用先收缩率小、弹性模量小的合金 （3）采用同时凝固的工艺 （4）设法改善铸型型芯的退让性，合理设置浇冒口 （5）对铸件进行时效处理。自然时效热时效（去应力退火）和共振时效 1熔模铸造工艺过程，特点及适用范围，（不可用金属型） 工艺过程：制造蜡模→制壳→脱蜡→熔烧→浇注 工艺特点：（l)铸得的精度和质量高。 （2）可制造形状复杂的铸件。 （3）适用各种合金铸件，尤其是高熔点和难以加工的高合金钢，如耐