磁粉检测作业指导书.docVIP

PAGE 1 磁粉检测作业指导书 目 录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.2 检测作业人员 4.3 检测设备与器材 4.4 作业条件 5 检测实施 5.1 检测控制流程图 5.2 作业条件(检测准备) 5.3 检测操作 5.4 焊接对接接头磁粉检测 5.5 焊接角接及T型接头的磁粉检测 5.6 管材磁粉检测 6 质量检查 6.1 质量检查要求和方法 6.2 质量检验标准 6.3 质量控制点 6.4 质量记录 6.5 应注意的质量问题 7 职业健康安全和环境管理 磁粉检测作业指导书 1 目的 本作业指导书是为了准确地检出铁磁性材料的表面和近表面的裂纹及其它缺陷，以及对缺陷的大小、 性质进行等级评定而编制。为了规范磁粉检测工作，保证磁粉检测的工作质量，特制定本作业指导书。 2适用范围 2.1 本作业指导书包括了铁磁性材料的磁粉检测这些规定被扩大运用于工件表面或近表面裂缝和其他缺陷检测。 2.2 本作业指导书适用于铁磁性材料制船舶、管道的原材料和焊接接头的磁粉检测。铁磁性材料结构件及其他设备的磁粉检测可参照本工作业指导书进行。 2.2 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 3 引用标准 JB4730-2005.4 承压设备无损检测标准（磁粉检测） JB/T 6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2008 《无损检测人员资格鉴定与认证规范》 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。 4.1.2 检测工艺卡 检测前应编制磁粉检测工艺卡。检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 检测作业人员 4.2.1 磁粉检测工作应由规定的NDT人员资格认证的程序认可的人员实施。经考核合格，并取得磁粉检测Ⅰ级或Ⅰ 4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作和记录。Ⅱ级或 4.2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。并一年检查一次，不得有色盲。 4.3 检测设备与器材 4.3.1 磁粉探伤机 1). 磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2). 磁粉探伤机应能适应试件的形状、尺寸、材质、表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有效而安全地进行探伤。 3). 对接焊接接头磁粉检测一般使用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机，角接焊接接头磁粉检测时可使用磁轭式或触头式磁粉探伤机，口径较小的管子对接焊缝也可采用带有磁化线圈的磁粉检测设备，管材或管件磁粉检测应使用磁化电流1000A以上的磁粉探伤机。 4). 磁粉检测设备的电流表至少半年校验一次。 5). 当使用磁偶轭间距200mm时，每个交流电磁轭至少应有44N提升力；直流电磁轭(交叉磁轭)至少应有177N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。 4.3.2 黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。 4.3.3 照度计和黑光辐照计 照度计用于测量可见光的照度，黑光辐射计用于测量黑光的辐照度。照度计和黑光辐照计应至少每年校验一次。 4.3.4 标准试块(标准试片)与磁场指示器 1). A型标准试片 a. A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液 的综合 性能，以及连续法中试件表面有效磁场的强度和方向，有效探伤范围，探伤操作是否正确等。这种试片必须经过权威机关检定。 b. A型标准试片分高、中、低三种灵敏度，其型号的 分数小，则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小。应根据对探伤灵敏度的要求，选用相应的A型标准试片。当需要更有强的有效磁场时，可用标准试片型号的倍数来表示。例如：A-30/100×2表示进行探伤的磁化电流值的2倍。 c. 使用A型标准试片时，应将没有人工槽的面置于外侧，并用适当的粘胶纸将试片紧帖在探伤面上，注意粘胶纸不能盖住人工槽对应的部位。A型标准试片中有圆形和十字人工槽，其几何尺寸如图3所示。A型标准试片型号、相对槽深与材料如表1所示。 表1 A型标准试片 序号 型 号 相对槽深（μ m） 灵敏度 材质 1 A-15/100 15/100±4 高 超高纯低