稀释酒精实验报告.docxVIP

稀释酒精的实验报告 　　生物工程专业综合性大实验　　报告书　　(酒精发酵实验)　　学生姓名：吴丁柱　　学号：　　班级：生工2102　　专业：生物工程　　指导教师：魏胜华　　安徽工程大学实验报告书　　学生姓名：吴丁柱学号：专业班级：生工2102实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩：　　一、当前酒精生产工艺的技术进展及现状　　现状　　酒精是广泛应用在食品、化工、医药、国防和科研等各个领域的重要有机工业原料。　　中国工业化生产酒精始于1900年俄国人在哈尔滨建的酒精厂，但发展非常缓慢，　　新中国成立时，我国酒精产量不到1万吨，专业性酒精厂生产规模大都是千吨小厂，基　　础十分薄弱。　　五十多年来，特别是改革开放以来，随着国民经济的发展，我国酒精生产取得了巨　　大的发展。现有酒精生产企业450多家，产量在3万吨以上的共26家，其中30万吨以　　上的3家、10～20万吨7家、3～5万吨9家。XX年酒精产量达万千升，比XX年增长%，居　　世界第三位。　　XX年出口酒精万吨比XX年增倍，每吨酒精创汇美元。进　　口3433吨，其中变性酒精吨，用汇美元/吨。酒精生产实现了连续化、　　使用专用酶制作和商品酒精酵母，固定化酒精酵母，淀粉利用率达到90%以上，淀粉出　　酒率好的企业可以达到55~56%，原料出酒率可到40~%。随着食用酒精　　和工业酒精国家标准的4次制订、修订和实施，高纯度特级酒精企业的日益增多，标志　　着我国酒精生产技术和产品质量水平得到了很大的提高。但是，国外酒精生产技术自石　　油危机和美国大力发展汽油醇以来，有了更快的进步，特别是在节能、综合利用和自动　　化等方面，与我国拉开了差距。我国每吨酒精平均能耗酒精800公斤以上，世界水平为　　300~400公斤。随着我国燃料乙醇的发展，引进、消化、吸收、创新，我国酒精生产技　　术正在得到飞跃发展和提高，深信21世纪初期一定可以赶上世界先进水平。　　国内酒精蒸馏流程的进展　　淀粉质原料→蒸煮→发酵→蒸馏→酒精　　两塔　　50年代初，天津、地方国营哈尔滨等酒精厂采用的两塔间断蒸馏　　流程。　　50年代初间歇流程生产能力低、消耗大，相继改为连续蒸馏。上海新亚酒精　　厂采用的两塔液相过塔流程。　　山东黄台酒精厂采用的两塔半液相过塔流程。　　1953年南阳酒精厂为降低煤耗采用了两塔气相过塔蒸馏流程生产95%酒　　精。　　1956年部颁医药用酒精标准实施后，上海酒精厂、资中糖厂采用的两塔气相　　1　　过塔塔板取酒流程。　　1981年“GB394-81酒精”国家标准实施。山东坊子酒厂等蒸馏楼不够高的企　　业采用强制回流工艺流程。　　两塔蒸馏的工厂为提高质量和节能采用醪塔有排醛段的两塔蒸馏。　　三塔　　50年代上海中国酒精厂和以糖蜜为原料四川多个糖厂采用的三塔液相过塔流　　程。　　1956年南阳酒精厂采用塔板取酒和增加脱甲醇塔生产医药用酒精。　　用糖蜜为原料生产酒精采用三塔半直接式流程。　　1981年“GB394-81酒精”国家标准实施后，山东等厂采用三塔流　　程生产较低甲醇酒精。　　四塔　　山东酒精厂采用醪塔、精馏塔、脱甲醇塔、杂醇油塔的四塔流程。　　哈尔滨酒精厂采用醪塔、排醛塔、精馏塔、脱甲醇塔的四塔流程。　　还有上海华星工厂采用的醪塔、排醛塔、精馏塔、醛酒精馏塔的四塔流程，四川广　　元酒精厂采用的醪塔、排醛塔、精馏塔、杂醇油塔的四塔流程。　　五塔　　上海美利化学厂采用醪塔、排醛塔、精馏塔、脱甲醇塔、杂醇油塔的五塔　　流程。　　多效蒸馏的引进和推广　　改革开放后，我国酒精蒸馏流程有了新的进展。国外都已采用的多效蒸馏也由引进　　到自行设计应用。　　1989年安徽特级酒精厂引进法国Speichim公司生产能力60KL/d的六塔二效　　蒸馏设备投产。生产无水酒精时为八塔流程。　　1992年吉林天河酒精饲料公司引进奥地利奥高布殊公司未包　　括脱甲醇塔的四塔蒸馏投产，用于玉米原料生产，后因酒精中甲醇含量高又增设脱甲醇　　塔.　　轻工部广州设计院与城月糖厂等协作消化吸收国外经验，生产能力为40T/d　　的四塔二效蒸馏于1992年投产。　　醪塔在减压下操作，底温85℃左右，排醛塔、精馏塔在加压下操作，顶温102℃，　　脱甲醇塔在常温下操作，底温82℃左右。据报道，此流程每吨酒精耗蒸汽3吨，耗冷却　　水减少10~30吨，耗电增加15~20kwh。　　1993年吴川糖酒机械公司与朝阳酒厂协作，国产三塔二效蒸馏流程投产。　　某糖蜜酒精厂采用的三塔式差压蒸馏流程　　精馏塔与初馏塔组成的二效系统。精馏塔为第一级加压塔，初馏塔为第二级减压塔，　　醪塔为常