钢的热处理-(《工程材料》机械专业).pptVIP

化学热处理是将钢件放在一定的活性介质中加热和保温，使一种或几种活性原子渗入其表面，改变表面的化学成分和组织，从而改善表面性能的热处理工艺。 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 基本过程： 分解：化学介质在高温下释放出待渗的活性原子； 吸收：活性原子被零件表面吸收和溶解； 扩散：活性原子由零件表面向内部扩散，形成一定的扩散层。 进行的条件： 渗入元素的原子必须是活性原子，而且具有较大的扩散能力； 零件本身具有吸收渗入原子的能力，即对渗入原子有一定的溶解度或能与之化合，形成化合物。 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。 化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。 根据渗入的元素不同，化学热处理可分为： 渗碳、氮化、碳氮共渗。 可控气氛渗碳炉 渗碳回火炉 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 是指向钢的表面渗入碳原子的过程。 ◆渗碳目的 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 ◆渗碳用钢 为含0.1～0.25%C的低碳钢，碳高则心部韧性降低。 经渗碳的机车从动齿轮 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ①渗碳 气体渗碳法示意图 (a)气体渗碳法 将工件放入密封炉内，在高温渗碳气氛中渗碳； 渗剂为气体 (煤气、液化气等)或有机液体(煤油、甲醇等)； 优点: 质量好, 效率高； 缺点: 渗层成分与深度不易控制。 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ①渗碳 ◆渗碳方法 ◆渗碳方法 (c)真空渗碳法 将工件放入真空渗碳炉中，抽真空后通入渗碳气体加热渗碳； 优点: 表面质量好, 渗碳速度快。 真空渗碳炉 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ①渗碳 (b)固体渗碳法 将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳； 渗剂为木炭； 优点：操作简单； 缺点：渗速慢，劳动条件差。 ◆渗碳温度：为900～950℃。 每保温1小时，厚度增加0.2～0.3mm； 渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）：一般为0.5～2.5mm。 低碳钢渗碳缓冷后的组织 渗碳层表面含碳量：以0.85～1.05为最好。 渗碳缓冷后组织：表层为P+Fe3CⅡ； 心部为F+P；中间为过渡区。 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ①渗碳 ◆渗碳后的热处理 目的：为了充分发挥渗碳层的作用，使零件表面获得高硬度和高耐磨性，心部保持足够的强度和韧性。 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ①渗碳 渗碳后的热处理示意图 直接淬火 一次淬火 二次淬火 淬火方法： 预冷淬火法：渗碳后预冷到略高于Ar1温度(830～850℃)直接淬火； 一次淬火法：即渗碳缓冷后重新加热(略高于Ac3或Ac1)淬火； 二次淬火法：即渗碳缓冷后第一次加热为心部Ac3+30～50℃，细化心部；第二次加热为Ac1+30～50℃，细化表层。 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ①渗碳 渗碳后的热处理示意图 氮化是指向钢的表面渗入氮原子的过程。 井式气体氮化炉 为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢； ◆氮化工艺 500～600℃ 20～50h 0.3～0.5mm 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ②氮化 ◆氮化用钢 ◆常用氮化方法 气体氮化法：与气体渗碳法类似，渗剂为氨； 离子氮化法：是在电场作用下，使电离的氮离子高速冲击作为阴极的工件。与气体氮化相比，氮化时间短，氮化层脆性小。 离子氮化炉 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ②氮化 ◆氮化的特点及应用 氮化件表面硬度高（HV1000～1100），耐磨性和热硬性高； 由于表面存在压应力，疲劳强度高； 氮化温度低，氮化后不需进行热处理，工件变形小； 表层形成的氮化物化学稳定性高，耐蚀性好。 氮化层组织 38CrMoAl氮化层硬度 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ②氮化 氮化的缺点：工艺复杂，成本高，氮化层薄； 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件，如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。 缝纫机用氮化件 经氮化的机车曲轴 ◆氮化的特点及应用 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ②氮化 定义：是同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺，也称氰化；主要为气体碳氮共渗。 高温碳氮共渗 830～850℃ 1～2h 0.2～0.5mm 渗碳为主 淬火+低温回火 低碳钢、中碳钢和合金结构钢零件 低温碳氮共渗 500～600℃ 1～4h 0.2～0.5mm 渗氮为主 不需要 合金工具钢 5.6 钢的表面热处理——(2)钢的化学热处理 ③碳氮共渗 作业 The End