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氧气顶吹转炉炼钢基本工艺 ? 钢和铁的基础知识 金属：高强度、良好的导电性、导热性、延展性和反射性。 金属分为黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属两大类。 合金：两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定比例构成合金。 铁碳合金：钢和铁都是以Fe为基体，内含 C、Si、Mn、P、S五大元素的合金。 钢的分类 [C]＞2.0%为生铁，0.02%~2.0%为钢，＜0.02%为纯铁。 化学成分分类：合金、非合金、低合金 质量等级分类：普通、优质、特殊质量 冶炼方式分类：平炉、电炉、转炉、其它 脱氧程度分类：沸腾、镇静、半镇静钢 用途分类：工具、结构、特殊用途钢 钢的牌号及表示方法---1 碳素结构钢：表示屈服点的字母（Q）、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D)、脱氧方法（F、b、Z、TZ）。 优质碳素结构钢：代表平均含碳量的阿拉伯数字或阿拉伯数字与特征符号组合。 （阿拉伯数字表示平均含碳量的万分之几）。 弹簧钢：碳素弹簧钢表示方法=优质碳素钢；合金弹簧钢=合金结构钢。 各种专门用途钢：焊条钢—H。 钢的牌号及表示方法---1 合金结构钢：规定的合金元素符号和阿拉伯数字。（阿拉伯数字表示平均含碳量的万分之几。合金元素后的数字表示合金大概含量）。 碳素工具钢：碳/T 代表碳素工具钢，写在钢号前，钢中数字代表钢中平均含碳量（千分之一为单位）。 电器工业用硅钢：D+R/W/Q/G+阿拉伯数字。（横线前的阿拉伯数字表示铁损值的100倍，横线后的阿拉伯数字表示厚度值的100倍）。 钢中各元素对钢性能的影响---1 C：强度 在钢中以Fe3C形式存在，决定钢的强度的元素。［Ｃ］↗，硬度、强度均↗，塑性、韧性和冲击韧性↘，冷脆性和时效性↗。 Si:屈服、强度、弹性极限 Mn：脱氧、合金、耐磨 S：热脆 S在钢中以FeS和MnS形态存在，FeS和Fe形成低熔点共晶体，熔点：985℃。 钢中各元素对钢性能的影响---1 P：冷脆 P在钢中以Fe3P或Fe2P形态存在 Al：脱氧剂、细化晶粒、固N Cr：细化晶粒、强度、抗氧化 Ni:抗蚀 Cu:抗蚀 稀土RE:脱氧、脱硫、变质处理 N:蓝脆、时效 H:白点、点状偏析、氢脆 O:热脆 O在固态铁中溶解度很小→多形成氧化物夹杂→变脆：切削加工性能变坏（皮下气泡、疏松等缺陷）。其热脆同S 炼钢的主要任务 “四脱” 脱C、脱O、脱P、脱S “二去” 去有害气体、去夹杂 二调整 调整成分、调整温度 二、炼钢用原材料： 1、金属料：铁水、废钢、铁合金 2、非金属料：造渣料、冷却剂、其它 1.1 铁水化学成分 [C]：≥4% [Si]：≤0.8%；一般在0.5%左右 [Mn]：≤0.8%；一般在0.5%左右 [P]≤0.2%；[S]≤0.07% 其它：特殊用钢要求如：As 1.2 铁水温度 通常要求温度在1250~1350℃ 我厂要求在1250℃以上。 1.3 铁水带渣量 兑入转炉内的铁水尽量不带渣或少渣子。 我厂要求铁水带渣量小于0.5%。 2.1 废钢 元素成分 清洁无油污、泥沙 无密闭容器、爆炸物 无有色金属，如铅、锌、锡、铜等 块度：不大于炉口直径的1/2，单重小于2吨 1.3 铁合金 块度要求：如锰铁要求在10-50mm 成分要求：符合钢种要求，考虑经济性 水份要求：必须小于0.5% 2. 造渣剂 石灰、萤石、白云石等 块度要求 成分要求 石灰活性度要求 石灰生烧率要求 杂质含量：S、SiO2等 3. 冷却剂 铁矿石、氧化铁皮等含铁冷料 具体要求与造渣料相类似，块度、成分等 4. 其它材料 碳粉、包芯线、镁粉、覆盖剂等 含杂质少 块度合适 三、氧气顶吹转炉的吹炼过程 1、氧气顶吹转炉工艺操作步骤 1.1上炉钢出完钢水溅好渣后迅速检查炉体并准备加料进炉。 1.2加废钢、兑铁水，然后把炉体摇正，下枪吹炼。 1.3吹氧、造渣冶炼。 1.4当钢水成份和温度合格后倒炉出钢。 2、氧气顶吹转炉吹炼过程中钢、渣成份的变化规律 在通常的氧气顶吹转炉炼钢过程中，喷枪是埋没在炉渣中的。炉渣由于含有大量的CO气泡而膨胀。炼钢熔池受到氧气射流的强烈冲击和熔池沸腾的作用，一部分钢液飞溅起来，成为金属液滴而弥散在熔渣中，形成了气——渣——金属乳化相。氧气射流冲击区凹陷下去，和熔池冲击处大致成抛物线状。 由于高速气流直接对金属熔池的作用和三相乳化现象的产生，使转炉内各种物理化学反应迅速进行，熔池内各种成份发生剧烈变化。虽然由于原材料、炉子大小及形状等的不同炉内的变化也将有所不同，但其基本变化规律是相同的。 2.1氧气顶吹转炉冶炼过程中碳的氧化 氧气顶吹转炉冶炼过程中碳的氧化分为三个时期：吹炼前期，吹炼中期，吹炼后期。 吹炼前期：脱碳速度缓慢，其速度随吹炼时间的延