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第 PAGE 30 页 共 NUMPAGES 30 页 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 30 页 300MW全能（汽机）仿真练习题 #5低加退出正常运行（300MW）(考试范围) 1）停运#5低加抽汽电动门5 2）关闭#5低加抽汽逆止门5 3）开启#5低加抽汽逆止门前后疏水门3 4）开启#5低加凝结水旁路门6 5）关闭#5低加凝结水进、出口门5 6）开启#5低加放水门5 7）在#5低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常6 #5低加由检修正常投入运行(300mw) (考试范围) 1) 关闭#5低加底部及其凝结水管道放水门5 2) 低加投入前确认低加水位保护已投入2 3) #5低加水侧注满水后开启低加进、出口门5 4) #5低加进、出口门开启后，关闭低加凝结水旁路门5 5) #5低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分5 6) 开启#5低加抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水8 7) 低加投运过程中低加水位保持在正常范围内5 除氧器上水、投加热(除氧器上水前) (考试范围) 1) 除氧器上水前确认水质合格7 2) 启动凝结泵（或炉上水泵），除氧器开始上水7 3) 除氧器上水至正常水位，（启动除氧循环泵）7 4) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管7 5) 除氧器水温加热到规定值7 给水泵倒换操作（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A）(180MW) 1) 确认C给水泵再循环门在“开”位6 2) 启动C给水泵5 3) 逐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.5－1MPa3 4) 开启C给水泵出口门3 5) 确认A给水泵再循环门在“自动”位5 6) 逐渐提高C给水泵转速，逐渐降低A给水泵转速3 7) 当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门5 8) 在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定2 9) 将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运行3 机组热态启动送轴封 １）送轴封前必须确认循环水系统已正常投运。2 ２）送轴封前必须确认开式水系统已正常投运２ ３）送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运２ ４）送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运２ ５）送轴封前必须确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴油系统及已正常投运2 ６）检查轴封冷却器投入。５ ７）启动一台轴冷风机。５ ８）送轴封前必须确认主机盘车已正常投运。５ ９）投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水４ １０）投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行６ A凝结水泵由运行转检修（#A凝结泵运行）(考试范围) 1）启动#B备用凝结泵，停运＃A凝结泵，解除凝结泵“联锁”5 2）检查＃A凝结泵出口门已关闭，关闭＃B凝结泵进口门5 3）将＃A凝结泵及出、入口门电机停电5 4）关闭＃A凝结泵抽空气门5 5）关闭＃A凝结泵密封水门5 6）开启＃A凝结泵入口放空气门、放水门，注意保持汽轮机真空稳定，布置安全措施5 7）检查#B凝结泵运行正常。5 旁路系统的投运（手动投入）（锅炉点火后） 1）确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。2 2）确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。2 3）确认给水系统、凝结水系统运行正常。2 4）确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。2 5）将高低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。3 6）锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。6 7）开启低旁减温水且开度大于5%后，适当开启低旁压力阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。6 8）投入低旁后，手动开启高旁压力阀5%，根据需要开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度，根据需要开启高旁减压阀开度。6 9）开启高、低旁应缓慢，并做好联系，防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变。6 汽轮机破坏真空紧急停机(机组正常运行中汽轮机断叶片) (考试范围) 1) 手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转速下降。8 2) 启动主机润滑油泵（或直流润滑油泵）8 3) 待汽机转速低于2500rpm时开启真空破坏门（注意汽封及时调整）8 4) 记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音3 5) 转速降至1000转，启动主机顶轴油泵4 6) 汽轮机转速到零，投入主机盘车4 汽轮机停运半侧凝汽器(A侧)（50％额定负荷）(考试范围) 1）确认机组稳定运行在50％额定负荷5 2）关闭A侧凝汽器空气门3 3）保持一台循环水泵运行，关闭A侧凝汽器进、出口循环水门8 4）开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门8 5）监视凝汽器下排水坑水位正常，必要时启动排污泵3 6）在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度