钢铁企业工艺流程.pptVIP

企业生产机构设置流程图 工艺流程介绍 目录： １、焦化厂 2、烧结厂 3、炼铁厂 4、炼钢厂 5、热轧厂 6、冷轧厂 7、钢管厂 焦炭在炼铁生产中的作用及要求 焦炭是炼铁生产中不可缺少的原料之一。在高炉中起着燃料、支撑骨架和还原剂、渗碳作用。对其质量的要求是：抗碎强度要高、耐磨性好，灰分、硫分杂质尽量少，水分低而稳定。目前每生产一吨铁水大约消耗入炉 焦炭400—500kg。 煤炭分类及焦化用煤选择 焦炭是用烟煤经过炼焦炉高温密闭冶炼生产出来的。炼焦化学工业生产的主要产品最主要的是焦炭。其他还有焦炉煤气、煤焦油、氨类产品、苯类产品等。其中焦油、粗苯还可进一步加工成精制产品，用于化工、建筑、医药等工业。 在自然界中，由于产地和生成年代不同、地质条件不同等原因，煤炭的质量是有很大差别的。为了予以区分，用于各种不同的目的，将其进行了分类。中国和外国以及国际技术委员会都有自己的各自不同的分类方法。 在1986年，中国修改发布执行了新的煤炭分类标准。将煤分为烟煤、无烟煤、褐煤三个大类。炼焦工业主要是用烟煤。烟煤又分为12个小类。 焦化图片 焦化图片 焦化图片 焦化图片 焦化图片 焦化捣固式焦炉 烧结厂 球团工艺概述 球团是人造块矿的一种方法，是一个将粉状原料变成物理性能和化学组成能满足下一部加工要求的过程。球团矿是细精矿粉（－200目，即粒度小于0.074mm的矿粉占80％以上、比表面积在1500cm2/g以上）以及钢厂的含铁粉尘等加入少量的添加剂混合后，在造球机上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8－16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3在结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料 烧结厂球团矿生产原理 烧结工艺流程 所谓烧结，是把粉状和细粒含铁物料制成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，是粉状含铁物料的主要造块方法之一。 铁矿粉造块的意义 对炼铁具有重要的作用 炼铁反应大多在气流与团体填充料床之间进行，稳定的操作要求填充床具有一定透气性，这就要求炉料必须具有一定粒度且粒度均匀。天然或加工的炉料（铁矿、熔剂及燃料）往往不具备这样的要求，细粒散料造块是满足这一要求最主要的手段。 环保和回收 某些冶金工业粉状产品及副产品，不适于下一步工序要求或不便于运输，为了使用及保存方便，也常需要制块操作；冶金工业中还有大量粉尘和烟灰，为了保护环境及回收利用，将这些粉尘造块也是一常见现象。 铁矿粉造块规模大 贫铁矿富选为铁精矿粉的生产发展，使铁矿粉的烧结及球团成为规模最大的造块作业，其物料处理量约占钢铁联合企业的第二位（仅次于炼铁生产），能耗仅次于炼铁及轧钢而居第三位，成为现代钢铁工业中重要的生产工序。铁矿粉的造块过程中，也可以脱除某些杂质，主要是脱硫，在某些条件下可部分或大部分脱除锌、砷、磷、钾、钠等。应当指出，在特殊情况下，这个目的可能成为铁矿粉造块的主要任务。 铁矿粉造块的目的 （1）将粉状料制成具有化学成分稳定、粒度均匀、良好的强度、还原性好、冶金性能优良使高炉冶炼指标得到改善的块状炉料，以适应高炉冶炼优质、高效、低耗和长寿的要求； （2）通过造块去除某些有害杂质，如硫、锌等； （3）回收有益元素达到综合利用资源和扩大炼铁矿石原料资源。如高炉尘、铁皮和钢渣等。 烧结工艺流程图 烧结矿的种类 烧结矿按碱度分为 酸性烧结矿（R＜1）、自熔性烧结矿（1-1.5 ）和高碱度烧结矿（R ＞1.5 ）。 按烧结方法分为普通烧结矿和球团烧结矿。 普通烧结矿是按常规原料、常规方法烧结的烧结矿。 球团烧结矿是以精矿粉为主的含铁原料配部分燃料造球后在外滚燃料，用皮带直接布到烧结机台车上经烘干预热点火进行烧结的烧结矿。 烧结机 竖炉带冷 竖炉热筛 高炉生产工艺流程 高炉是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收和除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。其简单过程就是铁矿石、燃料和溶剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成 液态炉渣和生铁。 上料系统包括：贮矿场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备（火车与矿车或皮带）、矿石与焦炭的槽下筛分设备、返矿和返焦运输设备、入炉矿石和焦炭的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备（皮带或料车与卷扬机）等等。 装料设备包括料钟式高炉的装料设备和无钟式炉顶的装料设备。 高炉生产工艺流程 钟式高炉的装料设备包括：炉顶受料斗、旋转布料器、大小料钟或三套料钟、大小料斗、料钟平衡杆与液压 传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板、探料尺等