冲床操作规程.docVIP

编号：SF-SC-01-2006 版本：A/0 发放号： 宁国鑫辰工贸有限公司 生产设备操作规程 编制： 审核： 批准： 2006年12月10日发布 2006年12月10日实施 冲床操作规程 操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。 工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、制动器是否完整、操纵灵活，脚踏板、拉杆、模盯板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足、润滑良好。 安装冲模时须注意下列事项： 上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧； 上下冲模的接触点必须擦拭干净； 冲模号轴套不准露出导轴杆，应连在一起； 冲模冲力必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力； 模具装好后，用手板动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看； 不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手； 冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺丝上紧。 调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行，碰头位置对好后把固定螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。 先开空车运转，确认各门部正常无误后方可正式工作。 操作时，头、手等部不得伸入冲模空间或扶把压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。 除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得进行连冲。脚步不准经常放在脚踏板上，每冲一次跳一次后，立即离开脚踏板。 如为有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操纵机构，按照规定要求，分别调节好离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关板到合适位置，接通电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动遇机待飞轮运行平稳后，才能接通离合器开始工作。 两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。 机床运转时，必须进行清洗、加油或到顶部观察运转情况及修理。 工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源、气源、清扫机床及工作场所，保持清洁。 电焊机操作规程 操作者应是经考核合格，资格认可的持证者，上岗前必须熟悉本机的结构和性能。 焊接前检查和准备 接地是否可靠良好。 电气系统，操作机构是否良好。 准备并选择焊条。 准备夹具、工具和焊接件。 焊接操作 接通电源，选择并调节电流； 将焊条装在焊钳上。] 引弧，可采用以下两种方式； 点拉式引弧：将焊条与工件短接，然后向上拉起焊条，引燃电弧。 划擦式引弧：将焊条端部在坡口表面呈圆弧形轻轻划擦后，提起焊条，引燃电弧。 熔池保持和电弧行走 不断调整焊条角度，始终保持熔池尺寸不变控制弧长，保持溶池金属不致溢流。 要保持电弧沿焊接方向的和走均匀一致。 收弧，可采取以下两种形式： 可采取熄弧板，使电弧在熄弧板上运行一段距离后，拉断电弧。 电弧在焊缝终端稍稍停留或回焊一小段，然后慢慢地拉断电源。 四、完工 1．“调节电流”旋钮回“0”位后，切断电源 2．整理已焊件和未焊件，并放在规定的地方 3．整理工、夹具放在规定的地方，打扫场地。 五、注意事项 操作时，操作者必须戴防护镜或面罩、戴工作手套，并穿胶底鞋和工作服。 不准在密封容器上进行焊接。 焊接管道、容器时，应打开端盖及所有进出孔。 剪板机的操作规程 一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。 二、开机前的检查和准备 检查各控制装置，操作机构和转动机构和转动部分是否灵活、正确。 检查各润滑油路是否畅通，并在各润滑点加注润滑油（脂） 检查防护罩是否装妥，接地是否良好 转动手轮，调整档料尺寸，达剪切所需板料长度。 调整刀片间隙，一般刀片间隙值取所剪板料厚度值的5~7% 高速压料器的压料力，压料力左右应均衡 三、开机剪切 1、旋转选择开关SA，至单次或连续档。 2、合上电源开关（与门联锁），即QS空气开关。 3、按SB2按钮，交流接触器KM线圈通电吸合。 4、单次档操作： 装好被加工板料。 按SB2按钮，或踩下脚踏开磁SB6，进入剪切加工。 5、连续档操作： 装好被加工板料。 按下SB4按钮，进入连续剪切加工。 按下SB3按钮，停止剪切加工。 四、完工 1、按下SB1搂按钮，切断交流接触器线圈电源。 2、断开QS空气开关，切断电源。 3、整理已加工板料和未加工板料，并放置在规定地方。 4、整理工具、量具、清洁机台，打扫场地。 五、注意事项