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PAGE 7 冲压模课程设计说明书 零件名称：矩形垫片 生产批量：大批量 材料为Q235，t=2mm 一、矩形垫片冲压零件图工艺性分析 ⒈分析下图所示零件的结构工艺性 ⑴该零件形状简单、对称。 ⑵圆弧与直线处无尖角。 ⑶冲件上无悬臂和狭槽。 ⑷最小孔边距为（20-8）/2=6mm＞t=2mm。 ⑸该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。 ⑹检查最小孔尺寸。由Q235查得τ=304～373MPa。再由表2-1查得b≥0.8t=0.8x2=1.6mm，该件上的最窄孔为8mm，远远大于b=1.6mm的要求。 ⒉分析公差和表面粗糙度 ⑴公差 该件上未标注特殊公差，全部按IT14级选用，低于冲孔可以达到的精度等级IT10。 ⑵表面粗糙度 零件图上无特殊要求。 3.冲裁件材料的性能：冲裁件的材料为Q235，具有良好的冲压性能，满足冲压工艺要求。 二、冲裁工艺方案的确定 由图可知，该件外形为落料，内形为冲孔（一个长圆形孔）。 1：方案种类 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料—冲孔同时进行的复合模生产。 2：方案的比较 各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产。故而不选此方案。 方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。一般适用于大批量、小型冲压件。故本方案用先冲孔后落料的方法。 方案三：复合模只需要一套模具，虽然工件的精度及生产效率要求都能满足，且制造成本也不高，但取料不方便，故此方案不佳。 3：方案的确定 综上所述，本套模具采用冲孔—落料级进模。 三、磨具设计计算 1.排样图的设计 根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如下 2. 材料利用率的计算 η=（S/So）x100% S=40x20-（3x3x4-2x3.14x3x3）-（25-8）x8-3.14x4x4=634.28 So=51x23=1173 η=634.28/1173x100%=54.1% 3. 冲裁力的计算 L=（40-6）x2+（20-6）x2+2x2x3.14x3+2x（25-8）+2x3.14x4 =192.8mm 查得τ=300MPa F冲=1.3x2x192.8x300=150384N≈150.4KN 4.确定压力中心 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。根据排样图选择落料型孔的中心为坐标轴原点，型孔对称轴为坐标轴。 因图形对称于x轴，y轴方向的压力中心必然在x轴上，即yo=0。压力中心距y轴的距离xo可用下式求出： Xo=∑XiLi/∑Li 而式中，∑Li=192.8mm。 各冲裁处的坐标值和冲切长度分别为： 落料： O1（0，0），L1=（40-6）x2+（20-6）x2+2x2x3.14x3=133.68mm 冲长圆孔：O2（23，0），L2=2x（25-8）+2x3.14x4=59.12mm 左右侧刃合并：O3（7.5，0），L3=51mm 将以上数值代入公式得 xo=（133.68x0+59.12x23+51x7.5）/192.8=9.0mm 5、进行刃口尺寸的计算 a:加工方法的确定。 结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作；冲孔时，则只需计算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作；只是需要在配作时保证最小双面合理间隙值Z= 0.246。 （1）查表确定初始间隙 Zmax=0.25t=0.25x2=0.5mm Zmin=0.2t=0.2x2=0.4mm ?Z= Zmax- Zmin=0.5-0.4=0.1mm （2）计算凸、凹模制造公差 δ凸=0.4?Z=0.4x0.1=0.04mm δ凹=0.6?Z=0.6x0.1=0.06mm （3）代入公式计算各尺寸 尺寸Ⅰ：R4为冲孔磨后变小，由IT14查得?=0.30mm，x=0.5 b凸1=（4+x?）0- δ凸=（4+0.5x0.30）0- δ凸=4.150- 0.04mm 尺寸Ⅱ：8为冲孔磨后变小，由IT14查得?=0.36mm，x=0.5 b凸2=（8+x?）0- δ凸=（8