不定形耐火材料.pptVIP

能源工程与科学学院 第七章 不定形耐火材料 程本军 不定形耐火材料的定义 不定形耐火材料的组成 骨料 粒状料 掺和料 细粉 胶结剂 结合剂 减水剂 为改善可塑性和减少用水量，可加增塑减水剂 不定形耐火材料的外形 松散状 浆状 泥膏状 不定形耐火材料的分类 耐火物料的材质 结合剂种类 工艺特性 比重 按工艺特性分类 浇注料 可塑料 捣打料 喷射料 投射料 耐火泥等 浇注料 以粉粒状耐火物料与适当结合剂和水等配成，具有较高流动性的耐火材料 以浇注和震实方式施工 结合剂多是水硬性铝酸盐水泥 用绝热的轻质材料制成者称轻质耐火材料 可塑料 以粉粒状耐火物料与耐火粘土等结合剂和增塑剂配成，呈泥膏状 在较长时间内具有较高可塑性 施工时可轻捣或压实 经加热可获得强度 捣打料 以粉粒状耐火物料与结合剂组成的松散状耐火物料 以强力捣打方式施工 喷涂料 以喷射方式施工的不定形耐火材料 分干法施工和湿法施工两种 主要用于涂层和修补炉衬 喷涂料和喷补料 投射料 投射方式施工 不定形耐火材料 耐火泥 以细粉状耐火物料和结合剂组成的不定形耐火材料 可分为普通耐火泥、气硬性耐火泥、水硬性耐火泥和热硬性耐火泥 若加适当液体制成的膏状和浆状混合料，分别称为耐火泥膏和耐火泥浆 用于涂抹之用时，也称为涂抹料 化学和矿物组成 骨料 粉状耐火物料 结合剂的品种 结合剂的数量 构筑物或制品的密度 组成材料的性能 组成材料的配比 结合剂性能 结合剂的加入量 施工方法和技术 在烧结前有无化学反应 与定型耐材性能区别 与相同材质的烧结耐火制品相比，多数不定形耐火材料，由于成型时所加外力较小，在烧结前甚至烧结后的气孔率较高 与相同材质的烧结耐火制品相比，耐侵蚀性稍低 与相同材质的烧结耐火制品相比，热震稳定性一般较高 生产过程及特点 颗粒料的制备 粉料的制备 混合料的混练 原料及成品的检测 生产过程简单，成品率高 不定型配套相关设备 施工及特点 根据混合料的工艺特性采用相应的施工方法 可制成任何形状的构筑物，适应性强，在不宜用砖块砌筑的地方更为适宜 施工过程简单，生产效率高 同适当的增强方法并用，可制成坚固的整体构筑物，可避免因接缝而造成的薄弱点 可对定型制品进行冷态和热态修补，既迅速又经济 供应快，热能消耗低 不定形耐火材料的优点 工厂占地面积小，不需要成型和烧成工序，因此基建投资和设备费用均比较低； 劳动生产率比生产耐火砖时高3～8倍，且环境好，劳动强度低，易操作，普通工人即可胜任； 能源消耗低，仅为生产耐火砖时的1/10～1/20倍，电力消耗则为1/5~1/6； 便于贮存和运输，可实现机械化筑炉，其施工效率比砌砖时高5～15倍； 不定形耐火材料的结合剂和外加剂 结合剂的作用 结合剂对不定形耐火材料的性能影响 结合剂的分类 各种结合剂的影响机理简介 外加剂的影响机理简介 结合剂的作用 不定形耐火材料在使用前未经高温烧结，颗粒之间无普通烧结制品所具有的那种陶瓷结合或直接结合，颗粒之间靠结合剂的粘结作用使其结为整体，并使构筑物或制品具有一定的强度 结合剂是不定形耐火材料的重要组成部分，产品的性能在很大程度上受结合剂的影响 对结合剂的要求 结合剂将物料粘结为整个体系取决于本身的凝结硬化性质和与结合物之间产生的粘结作用 应具有良好凝结硬化特性 能形成高度分散和易流动的体系 应具有良好的润湿性 必须具有硬化时的体积稳定性，硬化后的耐火性，以及无其他危害作用 结合剂使用时的注意事项 熟练掌握各种不定形耐火材料结合剂的特性 掌握各种结合剂在不定形耐火材料中发生的反应和影响 掌握各种结合剂在高温、侵蚀介质以及其他条件影响下的变化 充分发挥和利用结合剂的粘结性和其他有利作用，尽量减少和避免结合剂对高温性能可能带来的不利影响 结合剂的分类 化学组成 无机结合剂和有机结合剂 硬化特点 1.气硬性、热硬性、水硬性和陶瓷 2.气硬性、水硬性和热硬性或火硬性 常温和高温所起结合作用的特点 暂时性和永久性 气硬性结合剂 在大气中和常温下即可逐渐凝结硬化而具有相当高强度的结合剂 通常指结合体经110℃干燥后其抗折强度大于1.18MPa或大于1.47MPa者 有促凝剂的水玻璃结合剂属于此类 也有将该类结合剂和下面所讲的热硬性结合剂统称为气硬性结合剂 热硬性结合剂 在常温下硬化很慢和强度很低，而在高于常温但低于烧结温度下可较快地硬化的结合剂 常用的热硬性结合剂有磷酸、磷酸二氢铝和硫酸铝等 也有将该类结合剂和上面所讲的气硬性结合剂统称为气硬性结合剂 水硬性结合剂 必须同水进行反应并在潮湿介质中养护才可逐渐凝结硬化 常用的硅酸盐水泥、高铝水泥、纯铝酸钙水泥及特种水泥等都属于此类 陶瓷结合剂