车床的优化设计.docVIP

攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论 PAGE 44 1 绪论 通过调研及当今国内外机械行业的发展趋势的分析，并收集资料通过仔细分析备选课题的研究意义及自身知识水平和能力，本人将毕业设计题目选为《机床主轴箱优化设计》，其中主要包含有两方面研究意义：优化设计及机床设计。 1.1课题背景 1.1.1 首先，传统的设计一般主要是根据一些经验公式来设计，这些公式中本身就含有一些不同条件的参数，设计者一般先假定一个参数然后根据这些公式推出其它参数，再反算该参数初选是否合理，这样盲目性很大，并且设计者只能对有限的几种方案进行比较和计算，想取得一个最优值是很困难的，一般要经过大量反复繁琐的计算，工作量很大。机械优化设计是20世纪60年代发展起来的一门新学科，它是将最优化设计和计算机原理用于设计领域，为工程设计提供一种重要的科学设计方案。利用这种新的设计方法，从众多的方案中寻找出最佳的设计方案，从而大大提高设计效率和质量。因此机械优化设计是现代设计方法的一个重要领域，它已用于各个工业部门，它能使复杂的问题求出最优解，不仅减轻了设计工作者的工作量，提高了设计生产率，降低产品的成本，保证产品的质量，减轻产品的体积，使产品的寿命最大，稳定性更强，使产品获得显著的技术和经济效益。 1.1.2 金属切削机床是利用刀具或磨具对金属工件进行加工的机器，在机械制造中占有重要的地位。现代化工业的生产特点表现在高生产率和先进的技术经济指标两方面，而机床是机械加工中必不可少的设备，机床水平的高低以及机床拥有量已成为衡量一个国家生产力和技术水平的标志，当今机床行业的发展趋势是向高速、高精、智能、环保方向发展。当前，随着微电子技术的发展，对机床的传动系统提出了更高的要求，不仅要求能够传递足够大的力矩，还要求能够达到足够的运动灵敏度，未来机床将结合数控技术，软件技术、信息技术、可靠性技术，向高速、高精、智能、环保方向发展。 因此，《机床主轴箱优化设计》这项课题就能很好的体现这几方面的要求，首先在零件的批量生产中，专用机床同通用机床相比具有高生产率，高精度，工艺好，设备简约等特点。此项课题就是将机械设计的理论建立在优化设计方法的基础上，用计算机的逻辑分析计算能力求出设计所需参数的最优值，这样不仅能够在保证机床的基本性能下，更能使机床的尺寸大大减小，节约材料，使机床的结构更加紧凑、简约，还可大大减小传动件的尺寸，减少机床重量，提高机床的传动精度及加工精度、提升机床产品质量大有益处。 1.1 为了获得一定的经济效益，对所设计的机床一般有工艺范围的要求、精度的要求、噪声的要求、可靠性的要求、三化程度（品种系列化，零部件通用化和零件标准化）、成本要求、造型与色彩要求等。 这些指标是相互联系又相互制约的，因此设计机床必须从实际情况出发，合理解决各项要求之间的矛盾，既要抓住重点又要照顾其他，当然一般优先考虑加工质量生产率和可靠性。 1.2 机床设计的方法和优化设计概论 1.2.1 机床设计和其它机器设计一样,也经历的由静态分析到动态分析,由定性分析向定量分析,由线性分析向非线性分析,由安全设计向优化设计,由手工计算向自动化计算的发展过程. 四十年代以前,因受当时理论水平和试验手段的限制,主要是应用一些具有不同条件系数的经验公式来计算,并辅以“类比法”，来确定零部件的结构和尺寸。这些设计方法在目前的某些机床的设计中仍不失其使用价值，但总的来说盲目性较大，往往导致机床的尺寸增加，重量偏大，特别是要保证某些动态性能，更会引起不应有的结构尺寸加大现象。 理论分析计算和试验研究相结合的设计方法是机床设计的主要设计方法。首先根据理论计算和局部实验确定结构尺寸,制造样机;再对样机进行整机和局部薄弱环节的各种试验;最后补充修改定型。 实物试验比较直观和精确，但必须制造实物机床，花费大、时间长，有时不可能或不适合制造实物。所以在设计当中，一般是根据相似理论把实物按一定比例缩小，用有机玻璃或塑料模型进行试验。模型试验虽比较有成效也比较成熟，但需一定的模型制作技术和测试手段，特别是改型设计和重新考虑机床配置时，都需要制作新的模型。近代发展起来的模拟试验，不仅不需要模型；而且不必画出详细设计图，只要由结构方案和主要参数即可通过电子计算机模拟确定符合要求性能的某些参数。 随着电子计算机的广泛应用和先进测试技术的发展，使得在机床设计中可以主要利用分析计算法来计算机床的动态应力和静态应力、变形等。在设计阶段根据图纸即可进行方案比较和选择。分析计算法常用的集中参数法、分布参数法和有限元法。 由于建立在计算机基础上的分析计算法能得到比较精确的计算结果，因此，可以采取人机对