生物质气化总结.pptVIP

* 生物质气化 主要内容 生物质气化基本原理 生物质气化反应动力学 生物质气化设备和工作原理 生物质气化指标及影响因素 生物质气化基本原理 图 上吸式气化炉气化原理 1.干燥区 温度大约为100~250℃ 产物为干物料和水蒸气 水蒸气随着下面三个反应区的产热排除气化炉 干物料进入裂解区 2.热分解区（裂解区） 温度大约为300~600℃ 产物为炭、H2、水蒸气、CO、CO2、CH4、焦油及其他烃类物质 热气体上升进入干燥区 炭进入还原区 生物质气化基本原理 图 上吸式气化炉气化原理 3.还原区（吸热） 温度大约为700~900℃ 产物为CO、CO2、 H2 热气体上升进入裂解区 未反应炭进入氧化区 4.氧化区（放热） 温度大约为1000~1200℃ 产物为CO、CO2 热气体上升进入还原区 灰进入灰室 生物质气化反应动力学 生物质气化动力学包括热分解过程机理及动力学表达式，还原过程中的主要化学反应及过程速率，焦炭的燃烧过程及其二次反应过程速率。 分解过程机理及动力学表达式 低温时（低于250℃）的主要产物是CO2、CO、H2O及焦炭；温度升高至400℃以上时，生成CO2、CO、H2O、H2、CH4焦炭及焦油等；温度继续升高至700℃并有足够停留时间时，出现二次反应，即焦油裂解为氢、轻烃及炭等产物。 生物质气化反应动力学 还原过程中主要化学反应及过程速率 下面反应是可逆的，增加温度、降低压力促进反应进行。温度低于700℃时，反应有利于CO2的生成，并且水蒸气与碳的反应速率极为缓慢。温度从800℃开始升高时，水蒸气与碳的反应明显增加。 其中水蒸气与碳的反应速率与温度的关系式： 生物质气化反应动力学 焦炭的燃烧过程及其二次反应过程速率 生物质炭的燃烧速率受燃烧温度控制，基本呈现对数曲线增长。又受氧通过灰层的扩散速率控制，细颗粒的燃烧速率比大颗粒快得多。随着颗粒粒径减小，燃烧速率按对数曲线递增。 焦油的燃烧速率随温度增加而增加，且接近直线关系。 二次反应包括裂解、重整、水蒸气与一氧化碳的变换反应、二氧化碳与碳及碳与水蒸气的还原反应等。温度与停留时间是决定二次反应程度的主要因素。 1）固定床 ① 上吸式气化炉 优点是： 燃气在经过热分解层和干燥层时，将热量传递给物料，用于物料的热分解和干燥，同时降低其自身的温度，使炉子热效率大大提高； 热分解层和干燥层对燃气有一定的过滤作用，所以出炉的燃气中只含有少量灰分；结构简单，加工制造容易，炉内阻力小。 缺点是： 原料中水分不能参加反应，减少了燃气中H和碳氢化合物的含量，气体与固体逆向流动时，物料中的水分随产品气体带出炉外，降低了气体的实际热值，增加了排烟热损失； 热气体从底部上升时，温度沿着反应层高度下降，物料被干燥与低温度的气流相遇，原料在低温(250～400oC)下进行热分解，导致焦油含量高。 生物质气化设备和工作原理 ② 下吸式气化炉 优点是： 气化强度较上吸式高； 工作稳定性好； 由于氧化区在热解区与还原区之间，因而干馏和热解的产物都要经过氧化区，在高温下裂解成H2和CO等永久性小分子气体，使气化气中焦油含量大大减少。 缺点是： 出炉的可燃气中含有的灰分较多； 出炉的可燃气的温度较高，须用水进行冷却。 生物质气化设备和工作原理 ③ 横吸式气化炉 生物质原料由炉顶加入，灰分落入炉栅下部的灰室。气化剂由侧面进入，产出的气体也由侧面流出，气流横向通过气化区，在氧化区、还原区进行的热化学反应与下吸式气化炉相同，只不过反应温度较高，燃烧区温度甚至会超过灰熔点，容易造成结渣。因此，该炉适用于含灰分少的原料，一般用作焦炭和木炭气化。 （2）流化床气化炉 流化床气化炉的反应物料中常掺有精选过的惰性材料沙子，在吹入气化剂作用下，物料颗粒、沙子、气化剂接触充分，受热充分，在炉内呈“沸腾”燃烧状态，气化反应速度快，生产能力大，气化效率高。 生物质气化设备和工作原理 主要缺点 产气中灰分需要很好地净化处理和部件磨损严重。 生物质气化设备和工作原理 以外循环流化床气化炉为例： 主要优点 气化反应在床内进行，焦油也在床内裂解，气固分离以后的炭不断循环回反应炉内。使炭有足够的时间在床内停留，以适应还原反应速度慢的需要。适合水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料。 1.比消耗量。定义：气化1kg生物质所消耗气化剂(如空气、水蒸气、氧气)的量。 2.产品气产率。气化1kg原料所得到的气体燃料在标准状态下的体积称为产品气产率。 3.碳转化率。碳转